建筑工程用水泥和粉煤灰抽样的执行标准及行业具体要求.docVIP

水泥和粉煤灰抽样 §—1 国家建设工程标准规范对水泥检验的有关规定 GB50164-1992《混凝土质量控制标准》中对进场水泥的有关规定： 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快硬硅酸盐水泥》的规定。 当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。 第3.1 第3.1.3条规定：对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时， 注：根据需要可采用水泥快速测定方法预测水泥28d强度，作为混凝土生产控制和进行配合比设计的依据。 第3.1.4条规定：水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓管或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂三个月（ GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中对进场水泥的有关规定： 第7.2.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 三、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》中对进场水泥的有关规定： 第4.0.1规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、统一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 §—2 水泥抽样方法和质量要求 抽样方法 （一）、水泥出厂编号按水泥年生产能力规定如下： 120万吨以上，不超过1200吨为一编号； 60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。 （二）、对进入工地现场水泥检验批的组成 对进入施工现场的水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 （三）、水泥取样器 袋装水泥取样器如图2-2-1所示的取样管。该取样器为管形，其外径为32mm，材质为黄铜。取样管的根部距手柄50mm出有一个气孔 散装水泥取样器如图2-2-2所示的取样管。该取样器为槽形管式，由内管和外管组成。外管端头为封闭的弹形，其外径为40mm。 （四）、取样步骤 对进场的袋装水泥，在袋装水泥堆场，每批随机选择20个以上的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气控，小心抽出取样管，将所趋样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少于12kg。 对于散装水泥，其取样部为应在散装水泥卸料处或水泥运输机具上。当所取 图2-2-1袋装水泥取样器 图2-2-2散装水泥取样管 1——气孔；2——手柄 L=1000～2000 材质：黄铜 气孔和鼻喉尺寸自定 水泥深度不超过2米时，采用图2所示的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将所趋样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少于12kg。 样品取得后，应由取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单。 二、质量要求 （一）、细度 国家标准规定硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg，普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥0.080mm （二）、凝结时间 国家标准规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 （三）、体积安定性 国家标准规定水泥安定性用沸煮法检验必须合格。 （四）、强度 硅酸盐水泥按其强度值大小分为42.5、52.5、62.5三个强度等级，每个等级分两种类型，R为早强型。各强度等级的硅酸盐水泥的各龄期强度值不得低于国家标准GB175—1999的规定，见表2-2 表2-2-1 硅酸盐水泥各