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ATM012.1金属材料落锤、撕裂试验技术现场实操考核方案 金属材料动态撕裂试验 第一部分：仪器基本操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 1-1 试验仪器检定校准内容、指标及周期 内容、指标是否符合要求，是否在校准周期之内(参考相关标准) 提问 1-2 试验仪器的开机/关机 总电源开/关；主机/开关；计算机开/关；软件开启。利用触摸屏、按钮、手控盒、及计算机软件实施试验机基本动作操作。 现场查看/提问 1-3 试验机基本结构 叙述 提问 1-4 断口测量系统检定校准内容、指标及周期 内容、指标是否符合要求，是否在校准周期之内 提问 1-5 断口测量系统操作 电源的开/关；标尺选取；光学系统的调试；软件的操作。 现场查看/提问（其它测量系统现场察看/提问） 1-6 辅助设备/仪器附件检定校准内容、指标及周期 内容、指标是否符合要求，是否在校准周期之内 提问 1-7 辅助设备/仪器附件的连接/开关 高低温恒温控温系统、送样系统的操作 现场查看/提问 1-8 仪器的实验室条件检查 温度、湿度、震动、清洁度 现场查看相关仪表或判断 第二部分：日常分析基本操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 2-1 操作前标准检查 摆锤式试验机： 零点检查； 试验机摆錘系统检查； 试验机砧座检查。 落锤试验机： 錘体的选取； 能量的选取； 砧座的选取； 锤头、砧座、试样对中检查(参考冲击对重方法)。 现场查看 2-2 计算机界面参数设定 熟练使用分析软件，建立测试档案。 现场查看，非计算机控制系统变通考核。 2-3 试样尺寸检查 不同尺寸试样进行尺寸测量、录入。 现场查看，非计算机控制系统人工记录。 2-4 试验环境确定 室温确定、试验温度设定、操作 现场查看 2-5 金属材料动态撕裂试验 实际操作： 试样保温操作； 送样； 打断试样，记录温度和动态撕裂能。 现场查看及提问。 2-6 数据分析、处理。 内容： 断口测量； 纤维断面率计算。 现场查看就，及提问。 2-7 报告生成 测定数据取舍和报出 现场查看 2-8 数据存储 熟练使用分析软件 现场查看 第三部分：仪器常规维护操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 3-1 试验机日常维护 参考说明书 现场提问 3-2 钳口、锤头部件检查 操作步骤 现场查看 3-3 动态设备特出要求 叙述 现场提问 3-4 试验环境保证 相应要求 现场查看/提问 铁素体钢无塑性转变温度落锤试验 第一部分：仪器基本操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 1-1 试验仪器检定校准内容、指标及周期 内容、指标是否符合要求，是否在校准周期之内 提问 1-2 试验仪器的开机/关机 总电源开/关；主机/开关；计算机开/关；软件开启。利用触摸屏、按钮、手控盒、及计算机软件实施试验机基本设备操作。 现场查看/提问 1-3 试验机基本结构 叙述 提问 1-4 辅助设备/仪器附件检定校准内容、指标及周期 内容、指标是否符合要求，是否在校准周期之内 提问 1-5 辅助设备/仪器附件的连接/开关 高低温恒温、控温系统、送样系统的操作 现场查看/提问 1-6 仪器的实验室条件检查 温度、湿度、震动、清洁度 现场查看相关仪表或判断 第二部分：日常分析基本操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 2-1 操作前标准检查 落锤试验机： 錘体的选取； 能量的选取； 砧座、锤头检查； 锤头、砧座、试样对中检查（参考冲击对中方法）。 现场查看 2-2 计算机界面参数设定 熟练使用分析软件，建立测试档案。 现场查看，非计算机控制系统变通考核。 2-3 试样尺寸检查 不同型号尺寸测量、录入。 现场查看，非计算机控制系统人工记录。 2-4 试验环境确定 室温确定、试验温度设定、操作 现场查看 2-5 铁素体钢无塑性转变温度落锤试验 实际操作： 试验温度的选择； 试样降温保温； 送样； 冲击试样； 结果判断； 现场查看及提问。 2-6 数据分析、处理。 铁素体钢无塑性转变温度确定。 现场查看就，及提问。 2-7 报告生成 测定数据取舍和报出 现场查看 2-8 数据存储 熟练使用分析软件 现场查看 第三部分：仪器常规维护操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 3-1 试验机日常维护 参考说明书 现场提问 3-2 钳口、锤头部件检查 操作步骤 现场查看 3-3 动态设备特出要求 叙述 现场提问 3-4 试验环境保证 相应要求 现场查看/提问 铁素体钢落锤撕裂试验 第一部分：仪器基本操作 编号 考核项目 考核要点 说 明 1-1 试验仪器检定校准内容、指标及周期 内容、指标是否符合要求（参考相关标准），是否在校准周期之内 提问 1-2 试验仪器的开机/关机 总电源开/关；主机/开关；计算机开/关；软件开启。利用触摸屏、按钮、手控盒、及计算机软件实施试验机