企业清洁产的实施.ppt

作业 1、简述企业实施清洁生产的内容。 2、任选三个不同的行业，简述其实行清洁生产的技术。 2)提高黑液提取、蒸发效率的工艺与设备研制 3)等离子体处理造纸黑液（尚无成功用于生产的实例） 4)蒸煮废液的综合利用 5）石灰法半化学浆生产沼气（中试成功） （4）洗选漂工段 ? 1)二氧化氯漂白工艺； 2)无氯漂白工艺（投资大，成本高） （5）造纸工段 ? 纸机的白水回收循环利用技术 （6）废水综合处理系统 ????? 厂外综合废水生化处理技术 二、氯碱行业清洁生产技术 1. 现状 氯碱主要包括烧碱和聚氯乙烯两个主要产品。1998年，全国烧碱产量达到508.5万吨，聚氯乙烯产量达到154.7万吨。全国共有70多家聚氯乙烯生产企业。 2. 生产技术 （1）烧碱的生产技术 隔膜法，水银法，离子膜法，苛化法。 （2）聚氯乙烯的生产技术 单体氯乙烯生产方法：电石法(乙炔和氯化氢反应)，二氯乙烷裂解法(乙烯氯气合成二氯乙烷) ，乙烯氯化氧氯化法制二氯乙烷。 聚合方法：悬浮法，本体法，乳液法，连续乳液法。 3. 污染现状 目前，世界上发达地国家或地区，全部采用乙烯法生产聚氯乙烯。我国乙烯法PVC生产能力占总能力的1/3，电石法仍占2/3。 电石法PVC生产装置规模小，厂点多、分布散、能耗高，电石渣和含汞、含硫废水等污染物未能根本治理。目前，我国PVC的产量尚不能满足国内需求，因此电石法PVC生产将维持一段较长时期。 乙炔法生产PVC，整个行业每生产一吨PVC需要消耗1768公斤电石，标准为1515公斤电石；10000吨/年或以上的企业，每生产一吨PVC需要消耗1744公斤电石，标准为1493公斤电石；6000到10000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1827公斤电石，标准为1578公斤电石；小于6000吨/年的企业，每生产一吨PVC需要消耗1997公斤电石，标准为1724公斤电石。 由此可以看出，氯碱行业的清洁生产潜力较大。 4. 清洁生产的机会 氯碱工业清洁生产的机会很多，这里仅列举以下几点： （1）离子膜法是当今世界最先进的烧碱生产技术，1998年离子膜法烧碱生产能力仅占全国总能力的20％。污染较为严重的隔膜法仍占主导地位。　 隔膜法烧碱改造为离子膜法。 电石法PVC法改为氧氯化法生产PVC 电石法PVC技术改造 电石渣综合利用。 氯乙烯合成精馏尾气及聚合单体的回收利用技术。 三、电镀行业清洁生产技术 1、达克罗涂覆层 达克罗涂覆是一种环保型的高耐蚀性的表面处理技术。它是将锌片、铬酐等配制成涂料涂覆在钢材等基体上，经300℃左右固化后获得有金属光泽的银灰色涂层。 达克罗涂层具有高耐蚀性、耐热腐蚀性、表面高渗透性、无脆性，能防止对铝的电化学腐蚀和富有装饰性外观，它的涂覆采用整套设备，以闭路循环的涂覆方式，杜绝了电镀生产过程中酸、碱乃重金属废水的排放和污染。 2、真空镀膜 塑料制品真空镀膜层能仿金、仿银及仿其他金属等全光亮装饰性镀层。它采用真空镀膜机成膜，在整套闭路烘道的涂覆方式，杜绝了塑料电镀生产过程中废弃的高浓度铬酸和硫酸的粗化废液和化学镀镍废液。杜绝了电镀生产过程中酸、碱、铬、镍、铜等重金属废水的排放和污染。 3、开发代铬镀层 电镀铬工艺，因镀液中六价铬毒性大，严重污染环境。随着科学技术进步，近几年来人们开发了代铬电镀工艺，从源头上杜绝了六价铬对环境的污染。 目前研究和应用的代铬镀层主要有锡-镍、锡-钴、镍-钨、铬-钨合金。代硬铬镀层有镍-钨合金及其三元合金(镍-钨-磷、镍-钨-硼) ，镍-磷，镍-钼铝合金;也有化学镀合金的代铬镀层:化学镀镍-磷及其三元合金(化学镀镍-磷-硼)，化学镀镍-硼合金。也可用合金复合镀层代硬铬: 镍-磷基复合镀层、镍-硼基复合镀层、镍-钨基复合镀层。 4、采用无氰电镀工艺 氰化物电镀工艺，由于镀液中含有大量CN-，毒性大，严重污染环境。几十年来电镀工作者致力于无氰电镀的研究和开发，从源头上避免电镀生产过程中污染物的产生和排放，采用清洁生产。 随着技术进步，无氰电镀日趋成熟。有碱性无氰镀铜，无氰镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氯化物镀锌，无氰镀金、无氰镀银等无氰电镀工艺。 5、应用无铅无氟可焊性电镀工艺 可焊性锡铅镀层长期以来镀液采用以氟硼酸盐、烷基磺酸盐体系。由于铅和氟对环境的污染，人们研究开发了无铅无氟的可焊性电镀工艺。纯锡、锡铋、锡银和锡铜镀层是较好的可焊性锡铅替代镀层，其相应电镀工艺无氟无铅，保护了环境。 四、洁净煤技术 洁净煤技术是指新一代的煤炭处理方法，它能够大大降低废气和其他污染物的排放量，从而将大幅度提高煤炭的经济效益和煤炭在环