工作表在生产线平衡分析和瓶颈改善-dxc.pptVIP

工程表-改善后 工程表-改善前 流程图 观测表 改善效果评估表 C_01P C_02P C_03P C_04P C_05P C_L01 C_L02 C_L03 C_L04 C_L05 C_M01 C_M02 C_M03 C_M04 C_M05 C_P01 C_P02 ccc EP_DATA fi 08 11 製造單位 工作說明 測試工時 平均時間 需求人力 標準配置 人力差異 平均工時 備 註 寬放係數 標準工時 單人單時產出 工位2 工位3 工位4 工位5 工位6 说明: 核准: 审核: 02 06 07 09 10 工位1 正面 背面 01 05 04 03 陈卫军 宽放 03 04 时间观测表 车间 天朗安装车间 作业人数 人 制作 签名 线别 日期 No. 站别 Cycle Time 备注 最慢(s) 最快(s) 平均(s) 产品 皮-2组 装扣板和扣簧 装联锁片[铁]*2 压塔簧 正常作业,静片弯的作业工时未算入内 正常作业,扣簧缠绕的作业工时未算入内 正常作业,联锁片未放到位的工时未算入内 正常作业,动片插歪工时未算入内 正常作业,簧片插歪工时未算入内 正常作业,卡板插歪工时未算入内 正常作业,盖板未盖到位工时未算入内 分塔簧*4 正常作业 正常作业 塔簧缠在一起时,较难分离,工时不太确定 压塔簧 线别:皮-2,生手组 合计 产品图片 天朗安装车间-皮2组 底座装静触片 装扣板和扣簧 装联锁片[铁]*2 底座装静触片 装卡板*2 装卡板+零档卡板 分塔簧+装塔簧 装盖板 装盖板 工位7 工位8 工位9 装塔簧*4 2009.4.25 装扣板和扣簧 空闲时装塔簧 制作:陈卫军 2009.4.25 工位别 产品名称 制作时间 制程 工具设备 无 装卡板*2 装卡板+零档卡板 装盖板 分塔簧+装塔簧+压塔簧 手啤机 瓶颈工序 合计 平衡率 组作业人數 统计工時 不平衡率 不良率 平衡率 小时产能 次瓶颈工序 说明:流水线线速:18,实际产能会在平衡率产能上下浮动10%左右 KQ34-4琴键开关 2009.4.25 KQ34-4琴键开关产品工艺流程图 文件编号：天朗-LCT-0003 1.工序时间为每成品作业工时且为1人作业之工时,共计10道主工序,无支线工序 2.产品生产周程时间54.5秒 KQ34-4琴键开关产品-11人作业工程分析表-(改善前) 装联锁片*2 尖锥 无 次瓶颈工序 工位别 天朗安装车间-皮2组 产品名称 制作时间 2009.4.25 制程 工具设备 工位1 01 底座装静触片 尖锥 装扣板和扣簧 无 装联锁片*2 装动触片*1 装卡板+零档卡板 装盖板 空闲时装塔簧 分塔簧+装塔簧+压塔簧 手啤机 合计 平衡率 组作业人數 统计工時 不平衡率 不良率 平衡率 小时产能 KQ34-4琴键开关产品-12人作业工程分析表-(改善后) 空闲时分塔簧 装长动触片*2 装长动触片*1 装长动触片*2 装长动触片*1 瓶颈工序,调熟手作业 2.现有标准产能45个/小时,达成率=40/45=88.9%. 空闲时分弹簧 说明:流水线线速:20,实际产能会在平衡率产能上下浮动10%左右 序 项目别 差异 备注 小时产量 单人单时产值 作业人数 增加1人 KQ34-4琴键开关产品改善前后效果对比表 改善前-11人实际 改善后-12人实际 435个 40个 11人 12人 流水线线速 2.0↑ 说明: 制作:陈卫军 2009.4.26 3.此改善方案只能在皮带拉上实施,手工作业台上难以实施. 4.建议所有的琴键开关产品使用皮带拉线体生产,标准人员配置可按13人配置(12名作业员,1名检验人员) 工位10 1.4月25日,皮-2组11人,11.5H,共生产KQ34-4产品5000个(其中600个产品未上弹簧),每小时产量=5000/11.5=435个;人均小时产量=435/11=40个. 1.4月26日08:00-17:30,12人共生产KQ34-4产品5000个,每小时产量=5000/8=625个,人均小时产量=625/12=52.1个 2.改善后,12人配置比11人配置,效率提升=(52.1-40)/40=30%,比标准提升=(52.1-45)/45=16%. 625个 190个↑ 52.1个 30%↑ 1.改善后,12人配置KQ34-4产品日产量(11.5)约为7200PCS,实际产量会在目标产量上下浮动10%. 2.现定标准产能45个/小时,改善后可达之,比标准可提升=(52.1-45)/45=16%. 6.50 4.96 1.31 2.00 .69 3.25 4.50 4.96 .91 1.00 .09 4.50 5.50 4.96 1.11 1.00 -.11 5.50 3.75 4.96 .76 1.0