基夫塞特基础冶炼12第十二章铅阳极浇铸.docxVIP

PAGE PAGE 13 第十二章 铅阳极浇铸 12.1 工艺概述 脱铜除杂后的铅液通过铅泵泵入阳极浇铸锅，然后用铅泵转运到阳极浇铸机组铅液保持炉中，再利用机组自带铅泵将铅液保持炉中的铅液送入定量浇铸勺，浇铸勺通过倾翻动作将铅液注入阳极浇铸机组的模具中，同时，剩余铅液则返回到保持炉中。从立式铸造机推出的阳极板，下降到铸造机主体下部的接受机后回转90度，以水平状态经过矫正机把阳极板的弯曲矫正而平滑化。其后，把阳极板装在移载机，移动到起重、提升、推出机、回转90度而垂直竖起来，用起重机提升后，用推出机推出到齐排输送机，铅阳极板通过铅阳极板自动输送线送至铅电解车间。浇铸的阳极板每块为370kg，尺寸为1190×800×34mm（有效）。 12.2 铅阳极铸造主要设备介绍 一、浇铸锅结构 硫化浇铸锅由圆柱形锅台、燃烧室、排烟道，GSQ—200高速调温燃气烧嘴、120t锅体、砌体、壳体组成铅锅。 图11-7 浇铸锅切面图 11-8 浇铸锅俯视图 浇铸锅锅体形状: 上部为圆柱形，底部为浅碟形。材质采用 Q235—A。 砌体由一级粘土砖(N—1)、高强轻质砖(NG130—1.0) 、粘土质耐火浇注料(GN—42)和耐火陶瓷纤维毡组成。壳体由δ=10mm的钢板(Q235—A)制作而成 。锅座由铸铁(HT200，δ=30mm)制作而成。 二、立模浇铸机 铅阳极立模铸造机由保持炉、铅泵、浇铸机、铸造机、接收机、矫正机、移载机、起重、提升、推出机、齐排输送机、油压装置、控制盘、操作盘（含操作程序）组成。浇铸机为定量杯形式，把阳极一片份的熔化铅供应给立式铸造机。立式铸造机采用水冷式铸模，把熔化铅快速冷却而固化。 粗铅浇铸锅里的熔化铅用铅泵供给保持炉，熔化铅在粗铅浇铸锅和保持炉之间循环。在保持炉上安装铅泵，向在阳极板铸造机上面设备的浇铸机供应熔化铅。熔化铅也在保持炉和浇铸机之间循环。 图12-1 铅阳极浇铸俯视图 图12-2 立模浇铸机结构图 表12-1 立模浇铸机设备表 序号 设备名称 数量 性能参数 备注 1 铅保持炉 1 ~14t 　 　 附：铅泵 3 2.2kw 　 2 浇注机 3 倾转定量杯方式 油压缸驱动 3 铸造机 3 立式铸造方式 油压缸驱动 4 接收机 3 倾转升降方式 回旋减速器、油压缸驱动 5 矫正机 3 辊式压矫方式 回旋减速器驱动 6 移载机 1 倾转导轨移动方式 回旋减速器（带制动器）液压缸驱动 7 起重、推出机 1 升降、水平移动方式 油压缸驱动 8 齐排输送机 1 12.8m 3.7KW 齿轮减速器（带离合器制动器）驱动 9 油冷却器式齿轮泵 3 油压14.0MPa，油槽容量400公升/槽 　 10 无冷却器齿轮泵 1 油压7.0MPa，油槽容量160公升/槽 　 11 控制盘、操纵 5 自立式 　 12.3 工艺技术参数 生产能力： ≧80片/小时（1450片/日） 合格品率：95％～98％ 阳极板物理规格：重量为370±5kg，尺寸为1190×800×34mm； 外形质量： 1.飞边毛刺：液面以下部分板面（局部）≦8mm；阳极耳部导电部分≦3mm；其它非液面部分（局部）≦30mm； 2.凹凸：推出点≦15mm；其它凸凹部分≦5mm； 3.弯曲：最大10mm以内，平均8mm以内。 铅液成份：Pb 98.2%、Cu 0.03-0.04%、Sb+Bi+As 2.0%±0.5%、Ag（参考）0.08-0.12% 12.4 铅阳极浇铸的操作与管理 12.4.1 阳极铸型岗位工艺规程 1) 粗铅装锅量120吨。 2) 烧火熔铅至铅液温度达550℃，用行车吊铁砣压渣，然后捞渣、续锅，待粗铅基本熔化，再压渣、捞渣，捞渣后的铅液喷水冷却至340℃左右时（必要时，在此操作过程中边搅拌边加入一定的木屑，或硫磺），捞去铅液表面肥渣，再边搅拌边升温边加锑块，升温至450℃以上时，即可用于浇铸阳极板。 3) 残极和废品返锅浇板。（实际操作中可用残极控制温度） 4) 铸模时相互协调，控制阳极板厚度34㎜左右，重约370㎏，阳极板应平整不弯曲，并且刮去飞边毛刺。 5) 每锅浇完阳极板后必须用铁铲铲去锅内壁的氧化渣及冰铜。 6) 负责电解装出槽时阳极板的起吊和洗涤后的残极的摆放。 7) 阳极铸模水箱内的碎铅定期清除。 8) 做好设备的日常维护保养工作。 9) 工作完毕后打扫工作场地卫生，做好交接班记录。 12.4.2 浇铸岗位主要工作职责 1 负责铅泵的预热 2 负责保持炉内氧化渣的捞取，保证合格铅液 Pb 99.99%（以上）、Ag 0.001%、Cu 0.001%、As 0.001%（以下）。 3 严格控制水温、水量、铅液浇注温度，控制好各项工艺参数。 4 负责铅泵、立模浇铸机的日常安全检查及维护。 12.4.3