林德Linde甲醇合成塔为螺旋管反应器.pptVIP

甲醇合成塔类型与结构 浆态床反应器 (气液固三相反应器) 在反应器内加入碳氢化合物的惰性油介质，把催化剂分散在液相介质中。 气体以鼓泡形式通过悬浮有催化剂细粒的浆液层，以实现气液固相反应过程的反应器。 （等温过程） 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 企业生产实际教学案例库 甲醇合成塔的类型很多。由于甲醇合成反应是一个可逆的放热反应，反应热效应大，为使反应始终处于较高的速度下，必须及时移走这些热量，因此按不同的移热方法，可分为冷管型连续换热式和冷激型多段换热式；按反应气流动的方式有轴向和径向，或者二者兼有的混合型。 1、甲醇合成塔的类型 催化剂筐是填装催化剂进行合成反应的组合件。为了及时移出甲醇合成反应时产生的热量，在催化剂筐内有时会安装冷管，冷管内大多数是走冷原料气作为“冷却剂”，使催化剂床层得到冷却而原料气则被加热到略高于催化剂的活性温度，然后进入催化剂床进行反应进行反应。 2、甲醇合成塔的基本结构 主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。 外筒是一个高压容器，一般由多层钢板卷焊而成，有的则用扁平绕带绕制而成。 内件是由催化剂筐和换热器两部分组成。 首先在低压甲醇合成技术中应用。 设备结构简单、投资省，大型化高径比~2:1 。 3、典型的甲醇合成塔 绝热反应，温差30~70℃，副产物多，易结蜡。 采用冷激气降温，合成气绕过部分催化剂，催化剂使用效率低、用量大。冷激气和反应气混合不充分，相互影响，操作难度大。高循环比7~11 ，能耗高。 醇净值低，反应热利用率低。 ICI冷激式绝热反应器 鲁奇塔 设计条件一般为:操作压力5.2～7MPa，操作温度230～255℃。列管式反应器(管壳式)有管内装催化剂、管间用沸腾水移去反应热和在管间装催化剂、管内走水2种类型。2种类型的气体在塔内的流向都呈轴向流。 ①床层内温度比较平稳，除进口处有一定温升(从230℃升至255℃)，大部分床层温度均处于250～255℃，塔中下部位温度变化小,由于传热面积与床层体积比大(约80m2/m3)，移热迅速，同平面温差较小，有利于延长催化剂的寿命，并允许原料气中含有较高的CO； ②能准确、灵敏地控制反应温度，该反应器床层温度是通过调节蒸汽汽包压力来控制的，灵敏度高达0.3℃； ③与冷激型反应器相比，合成效率较高，合成塔出口甲醇含量高，循环气量少； ④以较高位能回收反应热，可副产约2.1～3.5MPa的中压蒸汽(压力随催化剂型号和使用时间而定)。 塔的特点 存在问题 ①结构相对复杂，设备制造费用相对较高 ②由于管数较多，催化剂不容易装填均匀，催化剂的装卸也相对较困难； ③随着运行时间的增加，管内装的催化剂收缩较大，管上部出现较大的空间，合成气体先吸热，进人催化剂床层反应后才能放热，整体热利用不尽合理 鲁奇塔 Lurgi技术在大型化时，上世纪90年代采用双塔并联方法 林德 Linde甲醇合成塔 特点：林德 Linde甲醇合成塔为螺旋管反应器，也称等温反应器。 盘管内走锅炉水，管外装催化剂。 使用螺旋冷管解决热应力问题。 缺点：设备加工难度大，投资增加。 大型化难度大，