满堂轮扣式脚手架技术交底.docVIP

构配件 主要构配件规格要求 1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于 10mm，下伸的长度L 不应小于 45mm。 1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证 锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。 1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径 48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。立杆的长度宜为 600mm、 900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按 0.6m 的模数 设置，横杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm 和 1800mm 等规格。 1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，外伸长度 不应小于 100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。 1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应 小于 6mm。 1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型 钢板厚度不应小于 5mm。 1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度 不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。 2. 主要构配件的材质及制作要求 2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质应符合 GB/T 700 的规定。轮扣盘、横杆端插头以及 可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于 GB/T 11352 中规定的 ZG 270— 500 牌号的铸钢。 2.2.2 主要构配件允许偏差应按表 1 采用。 表 1 主要构配件的制作质量及允许公差要求 构配件名称 检查项目 公称尺寸(mm) 允许偏差(mm) 检测工具 立杆 长度 600、900、1200、 1500、1800、2100、 2400、3000 ±1.5 钢卷尺 厚度 ≥3.2 ±0.35 游标卡尺 外径 48.3 ±0.5 游标卡尺 轮扣盘间距 600 ±0.5 钢卷尺 杆件垂直度 — L /1000 专用量具 横杆 长度 600、900、1200、 1500、1800 ±0.5 钢卷尺 轮扣盘 厚度 ≥8 ±0.5 游标卡尺 端插头 厚度 ≥10 ±0.3 游标卡尺 长度 ≥45 ±0.5 游标卡尺 可调托撑 托撑板厚度 ≥5 ±0.2 游标卡尺 丝杆外径 ≥36 ±2 游标卡尺 可调底座 底座板厚度 ≥6 ±0.2 游标卡尺 丝杆外径 ≥36 ±2 游标卡尺 注： L 为杆长。 2.2.3 轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不 应小于 3.5mm。 2.2.4 构配件的外观质量应符合下列要求： 1) 钢管必须无裂纹、凹陷，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平整，不应有斜口、 毛刺、锈蚀； 2) 铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、 毛刺、氧化皮等清除干净； 3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷； 4) 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；焊缝应饱满、平顺，不应有凸 焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净； 5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷。 2.2.5 可调底座和可调托撑表面宜浸漆，主要构配件上的生产厂家标识应清晰。 2.2.6 主要构配件性能应符合下列要求： 轮盘组焊后剪切强度不应小于 60kN； 2) 横杆插头焊接剪切强度不应小于 25kN； 3) 可调支座抗压强度不应小于 50kN。 4) 应按建筑施工脚手架安全技术统一标准进行结构力学性能检验 3构造要求 3.1 模板支撑架 3.1.1 模板支撑架搭设高度不宜超过 20m；当超过 20m 时，应另行专门设计。 3.1.2 模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，并应根据支模高度组合插套的立 杆段、可调托撑、可调底座或垫板。 3.1.3 立杆的构造应符合下列规定： 1） 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板； 2） 立杆应采用连接套管连接，在同