连铸机设备及电仪施工方案(1).doc

炼钢连铸工程 连铸设备、电气、仪表安装工程 施工方案 7.7主要工艺设备安装与单体试运转 7.7.1工程概况 7.7.1.1工程简介 连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。 1）浇注跨 浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。 浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。 浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。 2）切割跨 切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。 切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。 切割操作室也布置在该跨。 3）板坯横移跨 铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。 铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。 4）出坯跨一、二 出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。 出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。出坯跨内设有铸坯清理区配备铸坯翻转装置，自动火焰清理装置。 7.7.1.2主要设备实物量（见下表） 序号 子项（系统）级名称 设备/材料名称 型号及技术规格 单位 数量 重 量(t) 备 　注 单 重 总 重 2180连铸区工艺设施 一、连铸机在线设备： 1 下同 钢包回转台及加盖机构 蝶形，带钢包加盖装置，回转台荷载450tx2，回转半径R=6500mm 套 2 366.3 732.6 部分配套件由国外引进，如大轴承、液压、电气滑环等 2 大包长水口操作机构 套 4 2.5 10 3 中间罐车 承载能力:160t，液压升降行程600mm 台 4 63.8 255.2 部分配套件由国外引进，如提升液压缸、液压马达等 4 中间罐 工作容量80t, 工作液面高度：1200mm，流间距：6500mm 个 4 25 100 5 中间罐盖 焊接结构，捣打耐火材料 套 4 8.5 34 6 中间罐塞棒机构 与结晶器液面控制系统配合使用控制钢水量 套 8 0.475 3.8 7 中间罐塞棒机构液压缸 套 8 0.05 0.4 8 中间罐水口快换机构 液压驱动 套 8 0.3 2.4 9 中间罐水口事故闸板 液压驱动 套 8 0.05 0.4 10 中间罐滑板机构 液压驱动 套 8 0.3 2.4 11 中间罐预热站 燃烧介质：转炉煤气 套 4 10 40 12 水口预热装置 真空负压抽气式 套 8 0.25 2 13 水口预热装置（快换用） 燃烧介质：焦炉煤气 套 4 1.5 6 14 事故溜槽 套 2 16 32 15 事故渣箱 套 4 12 48 16 溢流罐 套 2 12 24 17 浇注操作箱支架 套 4 0.7 2.8 18 钢平台及二冷室 浇注平台标高： ~ 13.650m 套 2 525 1050 19 结晶器排烟系统 单台风机风量: ~8000m3/h 套 4 5 20 每套1台风机 20 二冷排蒸汽系统 单台风机风量: ~150000m3/h 套 4 31.5 126 每套2台风机 21 结晶器（230mm，用于EMBr） 在线液压自动调宽 套 4 23.015 92.06 22 结晶器罩 焊接结构 套 4 6.75 27 23 结晶器电磁搅拌 内装式 套 4 5.5 22 24 结晶器液面自动控制装置 电磁涡流式 套 4 / / 25 漏钢预报装置 热电偶成像系统 套 4 / / 26 结晶器振动装置 液压振动, 振动曲线：正弦或非正弦,频率：25~400次/min, 振幅：2~10mm 套 4 19.843 79.372 每套2个振动单元 27 结晶器振动装置底座 套 4 14 56 密封件引进 28 弯曲段（230mm） 个 4 62.5 2