全局设备效率—OEE.PDFVIP

全局设备效率— OEE Overall Equipment Effectiveness 1 目 录 1 、OEE 的定义 2 、OEE 的三要素 3 、OEE 测算的目的 4 、六大损失与OEE 的关 5 、OEE 案例分析 6 、OEE 数据的采集注意事项 2 OEE 的定义 定 OEE 是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。国际上对OEE 的定义为： OEE 是（全 义 局设备效率）的英文缩写，它由可用率，表现性以及质量指 数三个关键要素组成。 OEE= 可用率 ×表现性 ×质量指数 设备 OEE = 时间开动率 ×性能开动率 ×合格品 率 3 3 OEE 三要素 三个关键要素 要素表现 操作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生 可用率 = 产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺 计划工作时间 以及生产方法的改变等。 表现性 = （总产量 / 操作 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产 间） 不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材 料的不合格以及操作人员的失误等。 生产速率 良品 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质 质量指数 = 量要求的产品（包括返工的产品）。 总产量 4 OEE 的一个最重要目的就是 少一般制造减业所存在的六大 损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、 速减损失、 启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。 世界范围的研究表明，目前 制造业的平均 OEE 为 60% 。全球工业的 OEE 平均渴 望值应该为 85% （世界级 OEE 指数）或者更高。显 而易见，目前的 OEE 指数 还有许多可以提高的余地。 的 目 E的