数控车削与铣削加工.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 1 《数控加工工艺与编程》期末大作业 班级____________________ 学号____________________ 姓名____________________ 成绩____________________ 第一题： 编写如图所示零件的数控程序。零件材料为硬铝LY12，毛坯尺寸为100×100×21。 1.编程要求： 1、一次装夹完成所有轮廓及孔的加工，填写工序单； 2、合理选择刀具及切削用量，所使用的刀具要设定刀具长度及刀具半径补偿号并填写刀具卡； 3、零件加工分粗精加工阶段进行，分别画出粗、精加工走刀路线； 4、粗、精加工编程时要合理使用刀具长度及半径补偿 5、手工编写程序； 6、利用仿真软件对程序仿真，并将仿真结果抓图附在本题答案后面，仿真软件不限。  2.工艺分析： 此零件外形相对较为复杂，精度要求较高。加工内容包括：毛柸尺寸为100*100*21，因给定的毛胚的四周边已符合零件图纸的工艺要求，不需再做加工，但是图纸要求的零件尺寸高度与毛柸尺高低出1mm,采用Φ63的端铣刀铣削零件的上端面1mm。工件坐标系原点设在工件上表面的中心。使用Φ5的中心钻分别对2*Φ12H8、Φ35的孔进行预钻中心孔，采用Φ12的钻头分别对以上三孔使用复合循环孔加工程序加工，换Φ30、Φ34.8钻头对孔Φ35进行初循环加工，采用Φ35的扩孔钻对中心孔加工。然后采用Φ18立铣刀多次走刀切除R8以外的多余毛柸，在对R8Φ60的圆周加工。 3.数控加工工具卡： 数控加工工具卡 序号 刀具编号 刀具规格名称 刀具材料 长度补偿号 半径补偿号 1 T1 Φ63端铣刀 硬质合金 H1 2 T2 Φ5中心钻 高速钢 H2 3 T3 Φ12中心钻 高速钢 H3 4 T4 Φ30钻头 高速钢 H4 5 T5 Φ34.8钻头 高速钢 H5 6 T6 Φ35扩孔钻 高速钢 H6 7 T7 Φ18立铣刀 硬质合金 H7 D7 8 T8 Φ16立铣刀 硬质合金 H8 D8 4.数控工序单 工步号 工 步 内 容 刀具 切削用量 n r/min F mm/min mm mm 1 精铣上端面 T1 Φ63端铣刀 500 100 1 38 2 各孔位中心钻Φ5中心孔 T2Φ5中心钻 400 60 3 在Φ12钻通孔至Φ12 T3 Φ12钻头 450 80 4 在Φ35孔处钻通孔至Φ30 T4 Φ30钻头 450 80 5 在Φ35孔处钻通孔至Φ34 T5Φ34.8钻头 400 70 6 在Φ35孔处扩孔至Φ35 T6Φ35扩孔钻 400 60 7 铣削R8以外的轮廓 Φ18立铣刀 500 100 1 10 8 周铣削R60圆周部分 Φ16立铣刀 500 100 1 8 5.数控铣削程序编辑： O0009 G54G40G49G17G90G80; M03S500; T01M06; G00X0.Y0.Z100.G43H01; G00X33.5Y100.Z5.; G01Z-1.F100; Y-50.; X-5.5; Y50.; X-38.; Y-100.; G00Z100.; X0.Y0.; M05; M00; T02M06; M03S400; G43H02G00X35.Y-35.; M98P0001; G49M05; M00; T03M06; M03S50; G43H03X35.Y-35.; M98P0001; G49Z100.; M05; M00; O0001 G00Z5.; G90G83G98R5.Z-25.Q5F60; X0.Y0.; X-35.Y35.; G00G80Z100.; M99; T04M06; M03S450; G43G00X0.Y0.H04; M98P0002; G49G00Z100.; M05; M00; T05M06; M03S400; G43G00X0.Y0.H05; M98P0002; G49G00Z100.; M05; M00; T06M06; M03S400; G43G00X0.Y0.H06; M98P0002; G49G00Z100.; M05; M00; O0002 G0Z5.; G90G98G83R5.Z-25.Q5F80; G0Z10.; M99; T07M06; M03S500; G00G43H07Z5.; G42D07X65.Y0.; G01Z-1.F100; M98P80003; O0003 G91G01Z-1.F100; G90X65.Y0.; G03I-65.; G01X60.Y0.; G03I-60.; G01X55.Y0.; G03I-55.; G01X50.Y0.; G03I-50.; G01X46.Y0.; G03I-46. M99 G49G00Z