综合运行效率OEE计算示例及价值流方法培训讲义资料.pdfVIP

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2019-03-23 发布于湖北
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综合运行效率OEE计算示例及价值流方法培训讲义资料.pdf

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综合运行效率OEE计算示例及价值流方法关注设备的时间损失分类 • 三类效率形式六种损失（用损失时间表示） – 可用性（利用率） • 故障停机 • 换型换模 – 运行效率（运行效率） • 等待/其它短时间中断 • 速度损失 – 质量（质量效率） • 启动热机／间歇 • 加工不良/返修典型设备损失因果案例分析综合运行效率OEE概念 • 要计算设备运行的综合效率，首先要统计各类时间损失。 • 计算方法：综合运行效率= 可用率X 运行效率X 质量效率综合运行效率= 可用率X 运行效率X 质量效率综合运行效率概念计划停机时间指制度休息、计划停机时间指制度休息、例会、日常5S 以及满足JIT 例会、日常5S 以及满足JIT 计划工作时间之外的时间之外的时间可用时间故障/切换时间损失运行效率时间效率损失质量效率时间质量损失有效生产时间作息时间８小时／班 OEE计算示例：演示教学 • 制度时间（作息时间）１天2班X 8小时 • 计划停工时间： – 工间休息(2班)：60 分；部门例会/5S (2班) ： 40 分 • 利用率损失： – 60 分(设置/更换) ；120 分(故障停机) • 效率损失： – 60 分(短时中断) ;30 分(速度损失) • 质量损失： – 10 分(启动热机); 60 分(返修损失) • 计算当天综合运行效率OEE 综合运行效率计算示例 • 第１步：计划工作时间计算： 2班总计作息时间= 960 分(16 小时) 计划停工时间工间休息(2 班) = 60 分. 部门例会/5S (2 班) = 40 分. 合计 = 100 分. 960 分. - 80分. = 860分. (计划工作时间) 计划工作时间是计算综合效率的起点! 综合运行效率计算示例 • 第２步：可用率计算：第３步：运行效率计算：第4步：质量效率计算：综合运行效率= ? 综合运行效率= ? 综合效率损失了- ?? ！