CO2气体保护焊焊接工艺参数-欢迎进入吉林敦化职业教育中心.PPT

焊接材料 焊 条 1、焊芯 作为电极传导电流，维持电弧燃烧。 熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。 焊芯的牌号用“焊”表示，代号为“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素则以该元素的化学元素符号排列在含碳量数字后面。质量不同的焊芯在最后标以一定符号加以区别：A表示高级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.03％，E表示特级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.025％。 焊芯的选择原则 1、C元素 2、Mn元素 3、Si元素 4、S、P元素 5、其他元素 ?C: 等强条件下越低越好，C含量高易引 起气孔、飞溅、裂纹等。 ?Mn:用来脱O、S，合金化，含量在0.3-0.55% ?Si:生成SiO2，易形成夹杂，产生热裂，应 加以限制，越少越好。 ?S、 P： 有害，应加以限制。 ?Ni、Cr：对冶金过程不会有太大的影响。 2.药皮 ①作用 ?机械保护（气、渣配合保护） ?冶金（脱氧、合金化） ?改善工艺性能（稳弧） ②原材料 ?稳弧剂：含低电离电位元素(K、Ca、Na盐类），如碳酸钾、水玻璃、大理石、长石 ?造气剂：有机物、碳酸盐 ?造渣剂：形成具有一定理化性能（流动性、粘度、表面张力、凝固温度、氧化性等)的熔渣，保护熔滴及熔池，改善成形 ?脱氧剂：亲和力比Fe大的金属及合金，如Mn-Fe、Ti-Fe、Si-Fe、Al等 ?合金剂：铁合金或纯金属等 ?粘结剂：水玻璃、钾、钠、铝酸钠等 ?成形剂：便于压制，提高焊条表面质量，白泥、云母、钛白粉、糊精等 ③药皮原材料的种类 ?矿物类 ?铁合金 ?化工产品：钛白粉、碳酸钾、水玻璃等 ?有机物 药皮类型 一、焊条分类 1.根据用途分 结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，低温钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条等。 2.按焊接熔渣的碱度分为酸性焊条、碱性焊条。 3.按焊条药皮的类型分氧化钛型焊条、钛钙型焊条等。 4.按药皮重量系数分厚皮焊条和薄皮焊条。 二、焊条的型号和牌号 （一）焊条的型号 ①字母“E”表示焊条； ②第一、二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； ③第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、 横），“2”表示焊条适用于平焊及横角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； ④第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 （二）焊条的牌号 焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代。 焊条牌号前的字母表示焊条类别，“×××”代表数字，前二位数字代表焊缝金属抗拉强度，末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类 如J422、J507等. 部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表 三、焊条的选择 1、等强度原则 选用与母材等强度的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2、同成分原则 选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3、抗裂纹原则 选抗裂性好的碱性焊条，以免焊接和使用过程中接头产生裂纹。用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4、抗气孔原则 受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等 清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留焊缝中，形成气孔。 5、低成本原则 满足使用要求前提下选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。 酸性焊条和碱性焊条的选择 碱性焊条焊缝金属力学性能好、抗裂性好. 碱性焊条焊接工艺性差. 碱性焊条对水油绣的敏感性 碱性焊条有毒烟尘多 焊条类型选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。 四、焊条的性能 （一）焊条的工艺性能 1.电弧的稳定性 ①直接影响焊接过程和焊接质量 ②影响因素 ?电源 ?工艺参数 ?药皮含有物质 ?低电离物质：云母、长石、钛白粉、大理石、水玻璃等 ?反电离物质：CaF2 2.焊缝成形 ①要求：表面光滑、纹细密、过渡圆滑、无咬边、余高合要求 ②影响因素：熔渣熔点和粘度、表面张力等 3.全位置焊接性 ①提高电弧和气体吹力,使溶滴顺利过渡到熔池,阻止下流 ②提高熔渣表面张力 ③提高熔渣熔点,降低凝固时间 4.飞溅 ①需要清理 ②产生飞溅的原因：水分多,渣粘度大 ③一般钛钙型焊条飞溅较小,低氢型焊条飞溅较大 5.脱渣性（多层焊时尤为重要） ①熔渣与金属线胀系数的差异（钛型最大,低氢型最小） ②熔渣的氧化性 ③熔渣的松脆性 6.焊条熔化速度 一般用熔敷系数（αH ）来表示 纤维素型焊条αH 较低 7.药皮发红 降低措施：提高熔化系数，降低电阻热 8.焊条发尘率 可溶性氟化物（KF、NaF）、MnO可致毒 焊条的