低温省煤器初步设计资料要点说明.doc

word文档整理分享 PAGE 参考资料 低温省煤器方案： 1、 原煤煤质 项 目 单位 设计值 校核煤种(下限) 收到基碳Car % 52.99 45.33 收到基氢Har % 3.63 2.63 收到基氧Oar % 5.70 5.12 收到基氮Nar % 0.57 0.43 收到基硫St,ar % 0.13 0.12 收到基水分Mt ar % 8.88 12.35 收到基灰分Aar % 28.1 34.02 应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87 低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.038 2、布置位置： 根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300× 螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格： 镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表： 序 号 项 目 单位 焊接螺旋肋片管 1 型号 2 总烟气流量 t/h 900 3 总换热面积 m2 11200 4 换热管型式 螺旋肋片管 5 管径/壁厚 mm 38/3.5 6 翅片高度/翅片厚度 mm 17/1.5 7 翅片节矩 mm 8 8 翅片宽度 mm 72 9 换热管重量 t 95 10 传热量 kW 20830 11 烟气热量回收装置进口烟气温度 ℃ 135 12 烟气热量回收装置出口烟气温度 ℃ 100 13 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年后） Pa 350 14 烟气热量回收装置进水温度 ℃ 75 15 烟气热量回收装置出水温度 ℃ 90.5 16 烟气热量回收装置进水流量 t/h 520 17 水侧压力损失 Mpa 0.018 18 烟道进出口尺寸 m 5.3x5.4 19 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方向） mm 2925 20 烟气流速 m/s 10.3 21 烟气热量回收装置横向排数 54 22 传热管材料 碳钢 23 翅片材料规格 碳钢钢带 24 低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）： 序 号 项 目 材质 长度 m 重量 t 1 38/3.5螺旋肋片管 碳钢 1 66 2 38/3.5　光管 碳钢 2450 7 3 钢板δ=14 Corten钢 1 19 4 集箱Φ219X8 碳钢 25 m 0.9 5 钢板δ=2 Corten钢 20 0.3 4、系统简介： 4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图 低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道内。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。 低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。 4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明 一、低压省煤器的选材设计原则 1． 耐腐蚀原则 低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能发生低温腐蚀，这是我们锅炉专业的常识。当然，在设计时，需要把这一问题重点考虑。要采取若干措施控制低温腐蚀。 从设计者全面设计来讲，也要注意到极端工况这一事实，那就是在极低负荷下，在误操作进水温度极低下，或者在煤种的含硫量不正常的增加的情况下，也要避免短时间的结露出现。 所以低压省煤器考虑的原则就是要防止低温结露。 4． 强化传热原则 由于设置低压省煤器是在电厂运行若干年之后才进行的，所以安装低压省煤器的烟道一般非常紧凑。设计的低压省煤器的几何尺寸必须适应烟道的几何尺寸，否则将影响机组的正常运行。这样，为了控制低压省煤器的几何尺寸，所以必