250吨每天污泥干化和焚烧处理工艺设计.pptVIP

250吨/天印染污泥干化及焚烧处理工艺设计 2009级环境工程3班 温炜彬 指导老师：宁寻安教授 主要内容 设计总说明 国外污泥处理处置 印染污泥的特点 印染污泥处理方案的确定 主要处理设备介绍 成本概算 结论 致谢 一、设计总说明 本设计要求处理250吨/天的印染污泥。针对印染污泥的特点，结合国外处理污泥的成功经验以及国内对印染污泥的成熟工艺，决定选用先干化后焚烧的工艺。该工艺具有工艺成熟、稳定、节能、占地少、效率高等优点。基本工艺流程为：储泥室→回转烘干机→制砖机→焚烧炉→炉渣、煤灰等回收 本设计所用的主要设备有Ф3.0×28m型回转烘干机、AB-200型焚烧炉、QTY8-15型砌块成型机、ppw64-7脉冲布袋收尘器、Ф1.5×16m脱硫塔、LXT-5型活性炭吸附塔。工程总投资为1305万元，每年的总运行费用为1264.34万元。 二、国外污泥处理处置 美国土地利用 日本焚烧为主 卢森堡、丹麦和法国以污泥农用为主 爱尔兰、芬兰和葡萄牙等国污泥农用 英国焚烧比例较大约占50% 污泥的资源化综合利用，以及高温焚烧是解决污泥减速量化、无害化处理的主要趋势。 三、印染污泥的特点 有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭．污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小。含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。 无机污泥的特性是相对密度大．团体颗粒大。易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。 四、印染污泥处理方案的确定 （1）适用处理方法 （2）处理方案 （1）适用处理方法 稳定化方法 厌氧消化 好氧消化 无害化方法 最终处置 干化和焚烧 填埋处理 （2）工艺流程 本项目使用的印染污泥处理装置主要由干化、制砖、焚烧以及烟气处理工艺组成 印染污泥运进厂，含水率约为82%，首先投入烘干机烘干水分 烘干后进入制砖机压力成型 干化后的印染污泥含水率为20%，进入焚烧炉焚烧 粉煤灰、尘灰、炉渣等回收利用 相应的烟气处理系统 工艺流程图 五、主要处理设备介绍 储泥 干化 制砖 焚烧 烟气处理 1.储泥 储泥室 顾名思义，储泥室就是存放外运过来的印染污泥的地方，设计规格是5×5×4m。 2.干化 回转烘干机 略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从高端上部加入，与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥，干燥后的产品从低端下部收集 经计算，本设计选用 Ф3.0×28米回转式烘干机。 配套设备有：燃烧室、 皮带输送机、 碎煤机 3.制砖 利用制砖机将干化后的印染污泥压力成型，增加其透气性，本设计采用的是砌块成型机，型号为QTY8-15。 4.焚烧 流化床焚烧炉特点： 设备容量大，整体尺寸小，性能安全可靠 设备操作简单，设有可靠完善的安全保护装置 焚烧炉启动迅速，成功率高 采用连续排渣装置，与间歇排渣相比有稳定炉膛火焰的优点，并能有效地解决含无机盐残渣的问题。 3.焚烧 型号\参数 炉体外形尺寸(长×宽×高)mm 焚烧量(Kg/h) 功率(W) 燃料耗量(Kg/h) 重量(kg) 备注 AB-30 1800×1000×1400 30 1000 5 1100 手动上料 AB-50 2100×1150×1500 50 1400 8 1500 手动上料 AB-100 2500×1400×2000 120 1500 12 2000 自动上料和余热回用可根据用户要求配套 AB-200 3000×1600×2500 200 3000 15 3300 自动上料和余热回用可根据用户要求配套 根据计算，选用AB-200型号的焚烧炉 5. 烟气处理 烟气处理流程 5. 烟气处理 （1）布袋除尘器 颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 经计算，选用气箱脉冲袋式除尘器ppw64-7。 5. 烟气处理 （2）双碱法脱硫 钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2 ,然后再用石灰石或石灰作为第二碱,处理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。 经计算，脱硫塔的规格为Ф1.5×16m 5. 烟气处理 （3）活性炭脱氮 活性炭吸附塔是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NOX的技术。活性炭能吸附NO2，还能促进NO氧化成NO2。特定品种的活性炭还可使NOX还原为N2。活性炭可定期用碱液再生。 活性炭吸附塔采用型号为LXT-5 六、成本概算 劳动定员29人 土建以及设备投资686.8万元 管理费用3