精冲成形机理的再探讨-精密成形工程.PDF

摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 精 密 成 形 工 程 第1卷摇 第3期 摇 摇 摇 摇 JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 摇 2009年11月 摇摇摇 18 精冲成形机理的再探讨 邓明,王正立,吕琳 (重庆理工大学,重庆400050) 摘要:对精冲成形机理进行了较完整的论述,从韧性损伤的角度分析了精冲成形机理,介绍了最新的精 冲损伤断裂模型。 通过对精冲成形过程进行计算机模拟和精冲物理实验,验证了提出的精冲机理论述。 关键词:机理;韧性断裂;精冲 中图分类号:TG386.2摇 摇 摇 文献标识码:A 文章编号:1674鄄6457(2009)03鄄0018鄄03 Discussion on Theory of Fine鄄blanking DENGMing,WANGZheng鄄li,LVLin (Chongqing University of Technology,Chongqing400050,China) Abstract:Thetheoryoffine鄄blankinghasbeengivencompletely,andithasbeenanalyzedfromductilefracture. Thenew model of ductilefracture has been introduced. It has been checked through the simulation of fine鄄blanking process and experiments. Key words:theory;ductilefracture;fine鄄blanking 摇 摇 目前,精冲从形式上看是分离工序,但实际上工 会产生强烈的塑性流动,同时材料内部也有较大的 件和条料在最后分离前始终保持为一个整体,精冲 应变梯度。 板料在塑性流动阶段始终能够保持较好 [1] 的三向压应力,能有效抑制裂纹产生。 在精冲过程 过程中材料自始至终是塑性变形 。 随着精冲技 术的广泛应用,有必要对精冲机理进行较为深入的 中,工件和材料始终保持为一体,其产生的塑性滑移 研究。 把精冲断裂发生的条件和时间引入计算机模 (主要是滑移和孪动等2 种形式)能形成新的光亮 拟中,为使用现代化快捷方式对整个成形过程进行 带。 由于精冲最终是将工件与坯料分离,所以精冲 计算机模拟打下坚实的理论基础,同时也可为精冲 也是一个分离的过程。 虽然在大部分的精冲过程中 技术关键工艺参数的优化提供理论依据。 材料是塑性流动,但在分离过程的最后,必然会有韧 性断裂的存在。 在变形的后期,当板料变形进入微 1摇 精冲成形机理的一种论述 裂纹产生并扩张阶段后,由于板料的连接厚度不断 减少,相对间隙不断增大,从现代的材料韧性损伤断 当精冲开始时,由于先有 V 型齿圈压入板料, 裂理论的角度看,变形材料在拉应力的作用下产生 可以在板料内部产生较好的径向阻碍效果。 在小间 裂纹,并使裂纹扩张,从而使板料进入分离阶段。 隙、凹模圆角和反顶力等措施的作用下,凸、凹模所 经过分析,将精冲机理归纳为以下几点。 形成的狭小变形区内的金属材料在巨大的压应力下 1) 精冲工件侧面的形成过程几乎是一个塑性 收稿日期:2009鄄10鄄07 基金项目:重庆市科委科技攻关项目(CSTC,2007AC3032) 作者简介:邓明(1960-),男,四川