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XX车间个人工作述职报告 　　本人于XX年2月份进厂，先后在一车间，二车间，扩建指挥部，分解车间工作过，在自己的工作岗位上兢兢业业，忠于职守，未有发生影响产量的事件发生，部分工作事项如下：　　一、扩建期间：　　在扩建指挥期间，自己承担和参与的工作十分的多，因而工作比较繁杂，除了搞好自己的份内的工作，在设备专业上的所有图纸（设计院没有的）都是我自己独立设计和绘制的，例如：　　1、3#球磨机的检修平台和泵池　　2、九级矿浆自蒸发器的操作平台　　3、保温停留罐的操作平台　　4、高效沉降槽的楼梯设计方案　　5、赤泥车间的3#叶滤机的厂房　　6、新隔膜泵的进料稳压器　　7、预脱硅槽上的新分料箱　　8、冷凝水罐的操作平　　9、煤汽站的煤棚厂房　　10、九级矿奖自蒸发器出料管　　11、新叶滤机的下料斗　　12、68的稀释槽改为66的溶出后槽　　在填平补齐工程中，本人负责了蒸发车间的设备专业类，包括所有泵类基础图的绘制、设备、管道安装验收与试车。　　在扩建期间本人忠于职守，把好质量关，做好施工制作的监控，从方案的拟定到测量绘图、材料申报、施工验收直到投用都没有出现任何大的偏差和质量问题。　　本人参与过程监督、施工验收的工程如下：　　1、3#球磨机的的安装验收与试车　　2、2#、3#隔膜泵的安装验收与试车　　3、5#、6#预脱硅槽的制安验收　　4、第三组道管的制作过程的监控　　5、高效沉降槽的制安验收与试车　　6、新叶压滤的安装验收与试车　　7、溶出后槽制安验收与试车　　8、2#循环母液槽的制安验收与试车　　9、3#原液槽制安验收与试车，和其楼梯设计与制作。　　。。。。。。　　工程结束后本人独立完成了竣工报告的收集和编制　　二、分解车间（XX年2月至今）　　1、真空泵轴与叶轮的热装倒装法：今年、真空泵轴分别断过，新轴加工后，以前车间是用50t的千斤顶顶住轴进行压入安装，此安装方法就是轴与叶轮的过盈量不能过大（不能大于），否则不易安装，并且安装不易到位。热装法解法了以上两个问韪。3#泵是用热装倒装法安装的，现运行十分平稳。真空泵断轴的原因是由于轴与叶的出现晃动后，退出轴后，发现轴与叶轮的配合处已被磨小，采用堆焊外协加工，用50千斤顶安装，安装完后运行不到2个月就断了，此原因有两个：a、轴堆焊后没有进行热处理，堆焊时的热应力残留在轴内；b、轴由于疲劳可能存有裂纹，加上残留应力，加速其断裂速度;所以本人提出重新加工新轴采用40gr的材质，用热装倒装法安装。　　2、一直以来1#、2#、3#真空泵真空度不易提起来，在安装过程中要求机修对真空泵的水垢的清理，清理后大大提高了其真空度。　　3、根据真空的工作原理及联通器的原理，提出了对水汽分离器的排水管往下移了100mm后（原先排水管在安装在真空泵轴的中心线之上,那么泵在运行中，泵内始终充满水，叶轮运行过程中的水无形当中就相对多，真空泵做的无用功相对较多）真空泵的运行电流得到了很大的降低，并提高了真空度。以前真空泵运行时的电流为170-190a左右，而更改了排水管后电流下降到140-150a左右。　　3、参与立盘小嘴的技改　　4、立盘小嘴技改后，联接小嘴的螺母容易脱落进半月槽内卡住转盘导致立盘跳停，本人对螺栓进行技改，在螺栓上钻一小孔用开口销锁处螺母，更后设备一直运行正常。　　　　5、本人提出立盘小嘴耐酸碱硅胶垫改为的普通胶垫，此改后使用方便，经久耐用，节约成本。　　6、老分解槽由于固含过高导致浆叶不同程度的变形，为了防止以后由于控制不了固含的而导致浆叶变形，特对所有浆叶进行加固，在每片浆叶上加了一根的劲板。　　7、制作了成品天车的检修平台。　　8、老分解槽减速机目镜是用厚的有机玻璃做成的，新的目镜在使用一段时间后常常破裂而漏油或因油污粘在目镜上而看不清油位，为此本人对目镜更改柱液管，避免了以上的问题，现4#槽已改，运行正常。　　9、1#循环水泵（双吹泵）安装后，盘根一直漏水，新更换盘根后，用不到好长时间又漏水，为此本人对该设备进行研究，发现泵盖上有一条水道给盘根供水润滑，泵运行时该水道的水压力过大，盘根承受不了该压力所以盘根一直漏水，为此本人特对此水道进行更改，用ab胶给堵处，防此处的水冲击盘根。更改后设备运行正常一直没有漏水。　　10、成品改为吨袋包装后三楼岗位专门安排一人在成品皮带处倒换倒料板，本人设计成自控系统后，吨袋包装人员可以自行倒换倒料板，方便，减少三楼岗位的工作量。　　11、新4#种子泵是由调度机修安装，安装后设备运行时严重振动。为此本人安排并亲自参与对整台泵的调正。并对系统管道进行了支撑，防止整个管道与泵形成共振，减少泵的振动。现该设备基本运行正常，没有振动现象。　　12、立盘过滤机滤板由于长期处高温高碱