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机电工程案例百问-最终版 我就是建造师 HYPERLINK / PL20-起重机选用的基本参数:1.载荷（1）动载荷。一般取动载系数K1=1.1。（2）不均衡载荷。一般取不均衡载荷系数K2=1.1～1.2。（3）计算载荷。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q 　　式中Qj——计算载荷；　　　　Q——设备及索吊具重量的总和。2.额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。3.最大幅度起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。4.最大起升高度起重机吊臂顶端滑轮的高度：H＞h1+h2+h3+h4 （1H412021-2）式中H——起重高度（m）；h1——设备高度（m）；h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）（m）；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度（m）；h4——基础和地脚螺栓高（m）。 PL21-流动式起重机的选用步骤:流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。3.根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。 PL21-流动式起重机的地基处理:吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 PL23-吊装方案的选用原则和步骤：（P185，案例） 1.吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。 2.吊装方法基本选择步骤： 1)技术可行性分析。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性分析； 2)安全性分析。吊装方案应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全因素和解决的办法并分析其可靠性。 3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度，所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不能影响整个工程的进度。 4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低核算，以较低的成本获取合理的利润。 5)根据具体情况做综合选择。 PL24-起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。 PL24-吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 PL24-吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强； 对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 PL30-焊前检验： 1.原材料的检查，包括对母材、焊条（焊丝）、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。 2.焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。 3.对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。 4.焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。 5.对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。 6.焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应， 包括焊接方法、焊接材料及工件规格。 7.焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。受此影响会出现：裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。 PL30-焊接中检验:　1.焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、