压力钢管质量评定表(无缝钢管焊焊接).docVIP

水利水电工程 表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项目 主控项目（个） 一般项目（个） 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装（见表5.1.1） 2 焊缝外观质量（见表5.1.2） 3 焊缝内部质晕（见表5.1.3） 4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4） 试运行效果 ＿＿质量标准（见附表A.0.2-2） 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为＿＿，其中主控项目优良率为＿＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿＿。 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为＿＿，其中主控项目优良率为＿＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿＿。 （签字，加盖公章） 年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 2：检验项目优良率=（主控项目优良数 + 一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 表5.1.1管节安装质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。 2.检验（测）方法及数量。 检验项目 检验方法 检验数量 始装节管口里程 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径 纵缝对口径向错边量 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测3～5点 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 全站仪、水准仪和经纬仪 每项各测1个点 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 每米测1点 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座） 塞尺 各接触面至少测1个点 3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 （1）合格标准。 1）主控项目检测点应100%符合合格标准； 2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。 （2）优良标准。 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 水利水电工程 表5.1.1 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 … D≤ 2000 2000 ＜D ≤5000 5000 ＜D ≤8000 D ＞8000 D ≤2000 2000 ＜D ≤5000 2000 ＜D ≤8000 D ＞8000 主控项目 1 始装节管口里程 ±5 ±4 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 ，且不大于40 ，且不大于30 5 纵缝对口径向错边量 任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于2 任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于2 6 环缝对 口径向 错边量 板厚δ≤30，不大于15%δ,且不大于3 不大于10%δ，且不大于3 30＜δ≤60，不大于10%δ 不大于5%δ δ＞60，不大于6 不大于6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 δ，不大于10%δ,且不大于1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚 δ，不大于5%δ，且不大于1.5 一般项目 1 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 12 6 10 12 12 续表5.1.1 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 … D≤ 2000 2000 ＜D ≤5000 5000 ＜D ≤8000 D ＞8000 D ≤2000 2000 ＜D ≤5000 2000 ＜D ≤8000 D ＞8000 一般项目 2 其他部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于2 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 ±5 ±4 5 支墩垫板与钢管设计