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冲型：液态合金填充铸型的过程 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰逐渐的能力。 冲型不足产生的缺陷：浇不足，冷隔。 浇不足：在型腔被填满之间，形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，铸件产生浇不足。 冷隔：虽然工件充型完整，但在某断面处可能是从两个方向填充的液态合金，在此断面处存在有未完全融合的接缝。 合金流动性：液态合金本身的流动能力。 影响合金流动性的因素：化学成分的影响最为显著，纯金属和共晶成分合金流动性好，结晶温度范围宽的合金流动性差。 铸件凝固方式：逐层凝固，糊状凝固，中间凝固。 影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度是影响铸件凝固方式的主要因素，一般结晶温度范围越窄，越趋向于逐层凝固，越宽越趋向于糊状凝固。 合金的收缩过程：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。 影响合金收缩大小的因素：化学成分，浇注温度，铸件结构和铸型条件。 缩孔：铸件内形成的较大的空腔。 缩松：铸件内分散在一定区域内的细小缩孔群。 影响缩孔缩松形成的因素：合金液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件越厚，缩孔容积越大；结晶温度范围越窄的合金，缩孔倾向大，缩松倾向小；结晶温度范围越宽的合金，缩孔倾向小，缩松倾向大。 缩孔缩松的防止方法：保证顺序凝固，在铸件厚大部位增设冷铁。 铸件防止应力变形的方法：尽可能使铸件的壁厚设计均匀，形状对称；在铸造工艺上采用同时凝固原则，以使冷却均匀；采用“反变形”法工艺，用“反变形”抵消铸件产生的变形。 灰口铸铁熔炼炉料的组成：金属料，回炉铁，废钢，铁合金，燃料，溶剂。 铸钢生产的工艺特点：强度高，有塑性即韧性，适于制造形状复杂的大铸件；熔点高，容易氧化，流动性差；收缩率大，是铸铁的三倍，易产生浇不足、缩孔等缺陷。 粘接剂：粘土，水玻璃。 完整合格砂型应包括：恰当的分型面，足够的沙层厚度，合理的浇注系统，良好的气体输出通道，通气孔应畅通。 典型浇注系统组成部分：外浇口，直浇口，横浇口，内浇口。 开放式浇注系统：浇口断面比（F直浇口）(F横）(F内） 封闭式浇注系统：浇口断面比（F直浇口）(F横）(F内） 冒口的作用：储存多余金属液，补缩防止缩孔缩松。 铸件结构设计遵循的原则：1 铸件外形结构设计时，应便于取出模型；避免外部侧凹，分型面应尽量平直，合理设计凸台和避免侧壁具有妨碍拔模的局部凹陷结构。2 铸件内腔结构设计时应尽量避免或减少型芯使用；尽量减少型芯使用，尽量便于型芯固定，设计铸件应合理确定结构斜度。 熔模铸造工艺过程：熔模制造 结壳 脱蜡（熔模） 浇注 落砂 清理 金属型铸造按照分型面位置的不同，可分为整体式，垂直式，水品分型式，和复合分型式。 加工硬化：金属随变形程度的增加，强度硬度上升，塑性韧性下降的现象。 恢复温度：冷变形强化是一种不稳定的现象，将冷变形后的金属加热到一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子恢复到平衡位置，晶内残余应力大大减小，这种现象称为恢复，该温度称为恢复温度。 再结晶温度：在恢复温度的基础上，当温度继续升高到该金属的熔点（开式温度）的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为变形前的晶格结构相同的新等轴晶粒，这一现象称为…，该温度为…… 锻造比的意义：改变坯料组织，使其更紧密；细化晶粒；消除偏析。 金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时，获得优质零件的难易程度的一个工艺性能。 影响金属材料可锻性因素：1金属的本质。化学成分的影响，金属组织的影响。2加工条件。变形温度的影响，应变速率的影响。3应力状态的影响。 体积不变定律：金属在进行压力加工时变形前体积等于变形后体积。 最小阻力定律：金属在进行压力加工时，金属如果可以向各方向变形时，则最大的变形是向着大多数质点遇到最小阻力的方向运动而产生变形。 锻件加热时产生的缺陷：裂纹，表面氧化和脱碳，过热与过烧。 自由锻拔长规则：1从大直径圆截面延伸拔长至小圆截面时，应先正方形延伸到一定尺寸后在倒棱滚圆。2延伸扁方形坯料锻件时，应控制高度方向的压缩比，若宽度大于2.5-3的厚度时，延伸时会弯曲。 自由锻件结构工艺性：避免椎体及斜面的锻造结构；避免设计成几个件的空间曲线交线结构；避免加强筋及凸台等结构，工字型截面成空间曲线形表面；避免设计成截面大小急剧变化形状。 模锻：锤上模锻;曲柄压力机上模锻；摩擦螺旋压力机上模锻；胎膜锻。 锤上模锻：1模锻模膛（终锻模膛、预锻模膛）2制坯模膛（拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛） 板料冲压加工范围：板材厚小于8mm采用冷态下直接进行冲压，超过8-10mm的采用热冲压 冲压工序:1分离工序（剪切，冲裁，修整，切断）2变形工序（拉伸，弯曲，胀形，翻边） 冲材件的排样：排样是指冲材件在条料或带料上合理的分布。有塔