比较 真空热处理高周波热处理.doc

比較　真空熱處理、高週波熱處理 真空熱處理 一般會使用真空熱處理，主要是希望在熱處理的過程中避免材料的氧化反應，甚至有的材料在高溫狀態下遇到氧氣或空氣會成為有自燃性/易燃性。所以會採取真空的方式進行熱處理。另外真空之下在加熱材料時，材料對於週遭的環境會有較低的熱傳（真空度高時，熱傳會較不明顯）。整體材料加熱的均勻性來說會比較好。 高週波熱處理 高週波熱處理多半使用在針對材料表面進行熱處理。藉由高週波加熱材料表層，來達到表層硬化的效果。多半硬化的深度與高週波時間有關。不過因為都是在做表層的熱處理，深度上不會很深。通常以幾個mm就算是很深了。這樣子做的材料具備了外硬內軟的性質，對於一些需要耐磨耗但又需要吸震的環境下是很有用的（例如線性滑軌）。 退火 退火主要有幾種，不過重點都是希望能消除材料內部應力、軟化材料為主。常見的有弛力退火、完全退火、製程退火等等。都是希望材料在現有的微觀組織之下能保有一定的韌性或是能較易於接下來的加工動作。 回火 回火主要會在經由淬火之後的熱處理步驟。由於淬火之後的材料質地異常堅硬，非常不利於接下來的使用（加工、直接使用）。而材料在淬火後的硬度會變高，但為了能夠在高硬度之下還能保有一定的延性或抗疲勞性，就會施以回火的方式能夠稍微軟體淬火後的材料。例如碳鋼高溫淬火下來為麻田散鐵，但麻田散鐵較硬脆，韌性差。經由200~400度的回火之後，基地由麻田散鐵變為由肥粒鐵與小顆粒狀的雪明碳鐵組成的回火麻田散鐵。這時候就會變得較有韌性。而在肥粒鐵基地上的1μm左右的雪明碳鐵則有強化基地的效果。達到強度稍降，但延性提升的效果。 深冷處理 深冷處理主要是一些經由高溫淬火後的材料，由於合金元素的影響，完全麻田散鐵化的溫度低於室溫，無法在淬火後達到100%的麻田散鐵組織(可去查看工程材料學或物理冶金學課本。MS 、Mf (麻田散鐵開始生成、完全麻田散鐵)。因此需要藉由冷深處理(丟到液態氮中)來獲得完全麻田散鐵相的組織。一般高碳鋼經由淬火之後，尚會有10~30%殘留高溫的沃斯田鐵相，而若材料使用在工件精密度高的地方，這不穩定的沃斯田鐵將影響使用的精度。同時若將工件拿 去回火，這時候殘留的沃斯田鐵將轉變波來鐵，與回火麻田散鐵相不同(殘留沃斯田鐵經相轉變後的肥粒鐵較大，雪明碳鐵為平板狀，而不是回火的小顆粒、小塊狀結構)，這時候尺寸的變化也會影響，甚至在使用中因為應力應變而誘發的相轉變，都將影響你的機器使用的精度及壽命。 參考資料 金屬 熱處理、物理冶金、工程材料 ? 2007-06-26 20:48:12 補充 第一步驟有點多此一舉。因為退火是希望能夠回覆材料原有的特性(不希望成形時的加工殘留應力或是凝固時(鑄造)殘留熱應力殘留在材料內部)。而會施以熱處理的溫度都是已經超過再結晶溫度，也就是已經在退火的溫度之上了。那在熱處理前再退火，是不是就浪費了呢? 省下這道手續囉。擔心的話就是在真空熱處理時多加熱個幾分鐘吧 ^^ 。 參考資料 金屬熱處理 ? 2007-06-26 20:52:24 補充 第二驟也有點問題，高週波熱處理時，要看你的熱處理的厚度有多少。除非你是希望整個工件都經過高週波熱處理。但一般高週波熱處理只有材料表面的幾個mm而已，鋼鐵材會變為麻田散鐵相(瞬間加熱瞬間冷卻。有被高週波熱處理作用到的深度才會相變化)。除非這一層的熱處理層仍有殘留沃斯田鐵，不然深冷處理似乎沒有必要。因為沒有被高週波熱處理到的下層材料，應該還是一般的波來鐵組織，這是安定的相，深冷處理只對於不安定的相有用而已^^。 也許你再說明白一點你的工件熱處理目的，再選擇熱處理方式，會比較妥當些 參考資料 個人經驗 ? 2007-06-26 20:54:37 補充 不好意思，因為不清楚你的材料，同時也不曉得你的高週波熱處理是整支還是表層，就我印象知道高週波熱處理都是只有表層的硬化層。之後多半會施以珠擊或是退火，藉以更提高硬度，或是稍微軟化硬化層，同時消除掉殘留應力不至於讓薄工件有翹曲的現象 ? 2007-06-26 21:00:38 補充 淬火再回火的目的是希望保留高溫相淬火下來的硬度，而經過回火之後能把高溫相過硬而且韌性不佳的性質改善，讓除了增加硬度(與未熱處理前比較)外，能夠有一定的韌性，這才是回火的目的。