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中级车工鉴定内容 一 基本知识1． 机械制图知识（1） 几何作图和投影作图的方法（2） 机件形状的表达方法（3） 常用零件的规定画法（4） 零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法（5） 绘制一般零件图的方法2． 金属切削原理与刀具知识（1） 刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途（2） 刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度（3） 金属切削过程（4） 刀具的磨钝标准（5） 影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法（6） 刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法（7） 磨削的基本原理及砂轮的选择知识 3． 机制工艺基础与夹具知识（1） 机械加工精度的概念（2） 工艺尺寸链的基本要领及简单尺寸链的计算方法（3） 产生加工误差的原因及减少误差的方法（4） 机床夹具的作用、分类及组成（5） 工件六点定位原理及合理的定位方法（6） 夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用（7） 车床典型夹具的结构特点（8） 组合夹具的一般知识二、专业知识1、 车床知识（1） 常用车床的性能、结构传动系统和调整方法，如调整主轴轴承间隙，调整磨擦离合器间隙和螺母、丝杠间隙等（2） 简易数控车床的基础知识2、 车削工艺知识（1） 细长轴和深孔的基本加工方法 （2） 偏心工件（两拐曲轴）的加工和测量方法（3） 蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法三、相关知识1、 相关工种工艺知识（1） 磨削加工知识（2） 砂轮机使用知识2、 生产技术管理知识（1） 车间生产管理的基本内容（2） 专业技术管理的基本内容四、操作技能1、 中级操作技能（1） 车制蜗杆（多头蜗杆）头数Z1〈=3，模数mx=4mm的轴向直廓、法向直廓蜗杆①精度9级（GB10089-88）②表面粗糙度Ra1.6um③分度圆直径对测量基准的圆跳动不大于0。05mm④用三针（单针）或齿轮游标卡尺测量 （2） 车制传动进给丝杠、螺母（多线螺纹）①梯形螺纹及矩形螺纹的中长型丝杠与螺母②丝杠精度等级为8级（JB2886-81），螺母为9级（矩形螺纹除外），或丝杠与螺母单配合间隙适当③表面粗糙度Ra1.6um④梯形螺纹牙型半角误差不大20`⑤中径对测量基准圆跳动的公差等级为10级（GB1184--80）(3)车制复杂台阶轴①车床主轴类台阶轴②主要外径公差待难不低于IT7③表面粗糙度Ra1.6um④主要形状公差等级不低于8级，主要位置公差等级不低于7级⑤主要长度尺寸公差等级IT9⑥内、外锥面配合的接触面用涂色法检查，其接触面积应大于65%(4)车制偏心工件①偏心轴、套类工件②偏心距尺寸精度相当公差等级IT9③偏心轴线对基准轴线平行度不大于0。04/100mm④表面粗糙度：偏心外圆Ra1.6um偏心孔Ra3.2um(5)加工轴承座、油泵体等工件在花盘和角铁上装夹加工轴承座、支承座、减速器壳体、支承板、油泵体等类工件：①孔距误差不大于0。05mm②加工部位轴线对定位基面的平行度（垂直度）不大于0。04/100mm③交错孔垂直度不大于0。05/100mm（6） 加工十字头、十轴轴等工件在四爪单动卡盘上装夹加工十字轴、十字头等类工件： ①加工部位轴线对测量基准的平行度、垂直度公差等通讯不低于8级（GB1184--80）②对称度精度等级不低于9级（7） 车制细长件①工件长度与直径之比=25-60轴类工件②表面粗糙度R a3.2um③公差等级IT9④直线度公差等级为9-12（8） 车制复杂内孔工件①多孔、台阶孔、薄壁孔和深孔公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um②多孔工件（如模块、钻模板等）a孔距误差不大于0。03/100mmb各孔轴线的平行度不大于0。05/100mm③台阶孔9如轴套、阶台套等工件）a台阶孔同轴度不大0。05mmb孔深度肥差等级IT9④薄壁孔工件（如刻度圈、汽缸套等）孔圆度、圆柱度肥差等级8-10⑤深孔工件a 长度与孔径之比=5-10b 公差等级IT8c表面粗糙度Ra3.2umd圆度、圆柱度公差级9--10级（9） 精车两拐曲轴①主轴颈和曲柄颈公差等级IT7②表面粗糙度Ra3.2um③曲柄颈开档公差等级IT9④曲柄颈圆度精度等级7-9⑤曲柄颈轴线对基准轴线平行度公差等级7-9⑥主轴颈对基准轴线圆跳动公差等级8-10级（10） 立式车床车制工件①大型盘、轮（偏心轮）、壳体类工件②外圆、内孔公差等级IT7（偏心轮偏心距误差0。05mm）③表面粗糙度R a1.6um④长度尺寸公差等级IT9⑤同轴度公差等级为8级⑥两端面平行度公差等级为8级五工具、高备的使用与维护1、 工具的使用与维护（