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CAXA数控机床网络应用研究 关键词：数控化、数控机床、DNC、局域网 摘要：本文首先对加工型企业在数字化车间管理方面存在的诸多问题进行论述，并对此问题进行仔细分析，以CAXA网络DNC系统为平台，对如何解决企业生产所面临的问题一一提出解决办法，并对CAXA网络DNC的通讯、管理、采集、统计四大模块做了详细说明，为企业的信息化建设提供借鉴。 1 企业数字化面临问题及CAXA数字化制造解决方案介绍 随着世界制造业中心向中国转移，中国正成为世界制造工厂，大量的企业在购进先进的数控设备，生产设备种类、数量空前增加。与大量设备的投入使用形成对比的是与这些先进设备相对应的管理手段、应用方式等软环境还存在明显的得滞后。 国内制造业信息化大多是以个人工具类的单元产品起步，如CAD/CAM/CAPP等，当这些工具类的产品应用区域成熟后，开始迫切需要将这些单元产品整合以提高协同工作效率，因此要求软件供应商不是单纯的提供个人单元应用工具，而是要能够针对企业提供一套解决方案。 就数字化制造方案而言，不仅仅面临离散的CAM软件、仿真验证软件等信息化类单元工具整合，还要承接上游设计/工艺/生产等部门信息，更要将原先离散使用的数控机床、数控对刀仪、数控测量仪等硬件连接整合统一管理。CAXA数字化制造解决方案将企业的设备、代码、工艺、文档、CAM、刀具全部整合起来，最终形成及软件、硬件和管理一体化解决方案。 CAXA数字化制造解决方案是基于企业数控车间层面，以CAXA网络DNC系统为核心基础，将企业现有的孤立应用软件集成的整体解决方案，提供了从车间生产计划到任务分派、设备联网到数据采集、CAM编程到工具库管理以及生产统计分析等系列软、硬件和服务，以提高企业的生产效率。 2 数控车间面临的主要问题 1、机床编程、操作人员方面 已有程序难以共享：机床上面已经编好的程序不能传送到其他机床进行加工，一旦本机床已有零件在加工或因故停机，需要换机床加工，程序不能传送。 机床存储空间太小：数控机床的程序存储空间有限，不利于程序保护。 输入方法复杂：老式的传输方法，每台机器旁边都需要配置专门的计算机进行数据传送，如果有多台设备就需要很多台计算机，增加企业硬件投入的费用。而且在车间环境下布置很多计算机设备非常容易出现故障，使维修的成本增大,而且不利于6S管理. 学习掌握困难：目前企业通常购买有多种数控设备，其控制系统也都种类繁多，对应不同的数控系统需不同的传输软件，且不同机床间通用性差，每台设备都需要专门学习。 操作复杂：现在代码传输需由两人同时操作，或一人分别在计算机端和数控端进行连续操作才能完成 传输距离有限：使用计算机通过串口传输只能进行NC程序传输，且传输距离在局限在15米以内。 程序缺乏互换性：由于控制系统不一样决定程序头尾都不一样，程序本身也不能互相通用。给funac系列编的程序不能应用于simens系列，由于该问题引起的操作不便也直接导致辅助工时的增加。 在线加工问题：多台设备的DNC加工需多台计算机，如果需要在线加工，对计算机的稳定性会有一个很高的要求，难以实现断点续传。 代码返读：在数控操作端难以根据NC代码进行零件代码返读，需要对G代码有较深的认识才能通过代码了解加工零件的基本结构。 2.管理方面问题 设备安全：RS-232接口经常插拔，硬件容易损坏，而且如果出现故障导致机器停止使用，则会耽误生产进度，影响设备开工率 程序难以保密：程序管理为开放式，不利于技术保密，程序代码不能很好的管理起来，时间一长就可能找错代码或找不到代码，程序代码是数控加工的必须文档，对代码的管理不善会导致程序查找困难，使用错误代码引起加工零件报废等各类问题 管理人员增加：程序管理须专人负责，须占用人力资源，且管理工作复杂。 版本控制：文件和代码的新老版本问题：文件和程序修改后存在不同的版本，对错误版本的文件和代码的使用可能造成批量产品的报废、生产周期的延误 系统难以集成：不能与CAD/CAM/CAPP或ERP系统联接，现在数控车间里，加工需要的NC代码与零件图纸和工艺文件之间难以实现关联，相对独立， NC代码一般在每次加工时都重新进行编制，没有实现重复，降低了操作人员、机器设备的工作效率。 3 CAXA数字化制造解决方案实现目标 为解决车间生产以及管理方面临的诸多问题，CAXA提出了一整套的解决方案可实现如下目标。 产品/文档管理数字化——彻底解决代码版本/数据存储安全/权限控制/代码流程及可追溯性追踪等问题。 数据传输网络化：彻底解决机床端代码、机床参数等数据录入/上传问题 生产/加工管理数字化——生产管理人员不在逐层下发派工单、工艺单、图纸等易损易丢难统计的纸质文档 信息监控采集自动化——自动采集设备/统计机床状态、生产状态 系统统计分析图表化——零件生产状况统计、设备和人员