TPMTnPM金点子之丝印线烘干炉温控灯架的改善.pptVIP

钣金注塑分厂 负责人：王昌线、张伟 ——TPM设备改善小组 2010年1月25日 TPM改善案例 家用空调国内事业部 TPM/TnPM金点子之丝印线烘干炉温控灯架的改善 1、丝印线作为关键工序，产品质量不容忽视，由于烘干炉高度较高，加热量多在上半部，分布不均匀，且内部温控灯较少，下面产品丝印后烘干差，达不到品质要求。 2、烘干炉内空间狭窄，再者温控灯安装在炉顶部，加热管安装在侧面，由于温控灯和接头经常容易损坏，很不便于设备维修人员实施维修，使维修时间长，影响生产进度。 3、烘干炉内侧石英加热管电功率高，易损坏，长期使用，易使内部电线老化加剧。 4、丝印烘干炉电控柜内走线过多，杂乱无比、灰尘较重，容易发生短路现象。 现为了能够提高丝印产品合格率，减少维修时间，提高生产效率，因此针对上述情况改善倾向势在必行，并成立了TPM改善小组自行选择课题对其进行攻克，以下是具体的改善介绍…… 点子形成的背景情况介绍 实施改善 维修工 组员 39 男 刘宏伟 19 31 23 33 年龄 实施改善 维修工 组员 男 李胜 现场实施 维修工 组员 男 田峰 组织协调与改善策划 维修组长 小组组长 男 王昌线 改善策划 TPM专员 组员 男 张伟 活动分工 岗位 小组职务 性别 姓名 课题改善小团队： 现状调查掌握 问题原因分析 改善方法介绍及对策实施 改善后效果把握 改善后财务收益分析 改 善 步 骤 主要现状调查掌握 1、烘干炉高度较高，加热量多在上半部，分布不均匀，且温控灯较少，下面产品烘干差。 2、烘干炉内空间狭窄，温控灯和加热管安装在炉顶和侧面，不方便实施维修。 3、炉内侧石英加热管电功率高，易损坏，长期使用，易使内部电线老化加剧。 4、电控柜内走线杂乱无比、灰尘较重，容易发生短路现象。 1 2 4 1、烘干炉高度较高，加热量多在上半部，分布不均匀，且温控灯较少，下面产品烘干差。 2、烘干炉内空间狭窄，温控灯和加热管安装在炉顶和侧面，不方便实施维修。 3、炉内侧石英加热管电功率高，易损坏，长期使用，易使内部电线老化加剧。 4、电控柜内走线杂乱无比、灰尘较重，容易发生短路现象。 3 WHY—WHY分析法 丝印产品合格率低。WHY？ 实施维修不方便。WHY？ 发热管功率高，用电量较大。WHY？ 电控柜内走线杂乱无比，灰尘较多，容易短路。 温控灯安装数量较少，无灯架工装，发热管拆卸，电控柜重新走线，加装外空开接线。（找到问题根源） 问题的根源已经找到，那么我们现在应该着手去改善这些问题点！ 问题原因分析 针对问题点制定相关的改善对策并实施 改善方法介绍及对策实施 为了提高丝印产品的合格率，同时方便实施维修，我们采用钣金镀锌板制作成灯架工装，安装在烘箱内。（如下图）。 1）测量所需工装的尺寸，剪出板料，现场制作工装，折弯、钻孔。 2）对工装两边用打磨机打磨开入一道缺口。 3）工装制作完成后，把表面进行喷粉处理，然后安装电磁灯头和线路，固定在灯架工装上。 4）烘箱内加装灯架工装，现场实施改善 把烘箱两侧进行钻孔 安装、固定灯架工装 一段烘箱加装六排灯架，每个灯架可安装两个温控灯 发热管功率高，用电量较大，损坏频繁，为了能够减少用电浪费，节约成本，我们把原来安装于烘箱两侧的4根发热管拆卸，增加温控灯数量。 把烘箱两侧的4根发热管全部拆下，取消不使用，在原基础上增加温控灯数量，由原来的6个增加到现在12个，多了一半的温控灯，确保丝印产品质量。 由维修人员把丝印线电控柜内部接入的附属小设备线路从电控柜引出，重新走线，在烘箱外部安装控制盒，外接空开控制小设备，如上图所示。 电控柜内走线杂乱无比，灰尘较多，容易短路，为了确保电控柜内部线路清晰、排列整齐，减少不必要的故障，现我们把附属小设备的线路引出重新走线，外接空开电线盒控制。 改善后效果把握 烘箱内温度达到正常，丝印产品烘干效果好 相比原来烘箱内温控灯安装较低，温度有很大提高，且分布均匀，达到丝印产品正常烘干效果，提高了丝印产品合格率，保证了产品质量。 改善后效果把握 实施维修方便，难度减小，维修时间短，同时也降低了用电量浪费，节约成本 前期温控灯或灯头损坏，线路有故障时维修起来极其不便捷，通过改善后，灯架较低，温控灯与灯架分布均匀，走线清晰。 现在实施维修时可以直接更换温控灯或灯头，操作方便，有线路问题也可直接把那一段的灯架拆下来维修好后再安装上去，同时也延长了内部电线的使用寿命。 改善后效果把握 电控柜内走线清晰，线路排列整齐，减少短路现象发生 同比改善前电控柜内部走线清晰，线路排列整齐，减少了故障源的发生，同时方便员工对小设备开启和关闭的使用和维护，维修简便。 改善后财务收益分析 1、从产品品