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川南发电公司2×600MW机组 年＃ 机组 修 FSSS静态试验方案 批准： 审核： 初审： 编制： 年 月 日 ＃ 机组炉膛安全监控系统（FSSS）静态试验方案 1.概述 锅炉安全监控系统(FSSS)是现代大型火电机组锅炉所必须配备的重要监控系统。主要完成以下功能： 1）锅炉点火前的油泄漏试验及吹扫； 2）燃油跳闸阀、循环阀、火检冷却风机等设备的控制； 3）锅炉安全保护功能(MFT)； 4）单个油燃烧器的启/停控制和油层燃烧器的启/停控制； 5）煤层的启/停控制； 6）与其他热控系统如SCS、MCS的协调联锁功能。 试验目的：按照设计的功能要求，保证该系统正确、可靠地投入运行，实现FSSS的全部功能和质量要求。 2.责任分工 机组大修后，静态试验以热工专业为主，发电部对试验结果进行确认。动态试验由发电部负责完成，其他专业配合。 3.试验条件 1）DCS控制系统检修完成； 2）FSSS跳闸柜检修完毕并送电； 3）风烟系统所有检修工作结束； 4）制粉系统检修完毕，执行器送电； 5）仪用空压机系统检修完成； 6）火检冷却风机检修完成； 7）炉前燃油系统检修完毕； 8）送风机、引风机、一次风机、磨煤机开关检修完毕，并且在试验位置； 9）汽包水位变送器校验合格并投运； 10）仪用空气压力变送器校验合格并投运； 11）一、二次风流量变送器校验合格并投运； 12）炉膛压力开关、压力变送器校验合格并投运； 13）火检冷却风压力开关校验合格并投运； 14）所有火检器检修完毕，试验正常； 15）FSSS静态试验方案审批完成。 4.分系统试验 4.1输入、输出信号回路测试 外观检查及上电后，可根据面板指示灯确认模件工作是否正常。 4.2组态图检查与修改 根据有关设计资料和逻辑框图对组态图进行认真地检查和测试，并对有关参数进行确认和修正。 4.3公用逻辑功能试验 4.3.1主燃料跳闸(MFT)试验 强制满足吹扫条件；仪用空气压力正常；送风机、引风机、一次风机、磨煤机6KV开关检修完成并打到试验位置；强制汽机跳闸锅炉信号、两台火检冷却风机均停信号、火检冷却风压力低信号、汽包水位低信号、总风量25%信号、一次风压力低信号为“0”；强制两台空预器均运行信号、旁路油泄漏试验信号为“1”。关闭所有油角阀手动门及吹扫阀手动门。 注：1）试验前由热工更改吹扫时间为5s，试验完成后恢复。 2）做相关信号保护试验时，待满足条件后取消该信号的强制。 手动紧急停炉（软回路） 试验目的：验证手动紧急停炉按钮触发MFT保护的信号回路，以及锅炉MFT后逻辑回路跳闸OFT继电器、所有一次风机、所有磨煤机、所有给煤机、所有油燃烧器、关闭所有磨煤机出口门、磨煤机入口热风关断门、过热器及再热器喷水电动总门。送信号至脱硫系统。 试验前检查：手动紧急停炉触发MFT逻辑回路正确，FSSS跳闸继电器柜检修完成并已送电。 试验方法：试验位置启动送、引风机，进行锅炉吹扫复位，强制信号在试验位置启动两台一次风机、所有磨煤机、关闭所有油角阀前手动门且强制油火检信号投入所有油枪，开启燃油快关阀，启动所有给煤机，开启所有磨煤机出口门，开启过热器及再热器喷水电动总门。解除手动MFT按钮至MFT跳闸柜的接线。强制信号屏蔽硬回路跳闸两台一次风机、所有磨煤机、所有给煤机、关闭燃油快关阀（强制“TRIPMFTDO1” “TRIPMFTDO2” “TRIPMFTDO3”为“1”）。然后手动打闸。 试验结果：发电部确认锅炉跳闸,首出为手动紧急停炉；检查报警。热工检查SOE记录正确；检查OFT继电器动作，两台一次风机、所有磨煤机、所有给煤机、所有油燃烧器跳闸，燃油快关阀关闭，所有磨煤机出口门关闭，所有过热器及再热器喷水电动总门关闭。脱硫系统接收到MFT信号。 手动紧急停炉（硬回路） 试验目的：检查手动停炉按钮至MFT跳闸柜硬回路；确认锅炉跳闸后硬回路跳闸MFT硬继电器、跳闸OFT、关闭燃油跳闸阀、跳闸所有磨煤机、跳闸所有给煤机、跳闸两台一次风机、；送信号至两台给水泵汽轮机、吹灰、A/B电除尘器、ETS、SCS、FSSS、MCS、SOE。 试验前检查：FSSS跳闸继电器柜检修完成并已送电，端子接线正确、牢固。 试验方法：试验位置启动送、引风机，进行锅炉吹扫复位。恢复手动MFT按钮至MFT跳闸柜的接线。强制信号试验位置启动两台一次风机、所有磨煤机、启动所有给煤机，开启燃油快关阀；强制软逻辑跳闸两台一次风机、所有磨煤机、所有给煤机信号为“0”；强制软逻辑关闭燃油快关阀信号为“0”。强制“MFTPBDI”、“SH005-021”信号为“0”