施工手册(第四版)3第三节材料试验跟结构检验3-1-2 试样(件)的制备_.doc

3-1-2 试样（件）的制备 3-1-2-1 样品的缩分（适用于砂、石、粉料等） 1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（锥体）。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。 2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。 3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。 3-1-2-2 岩石抗压强度试件 取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。 3-1-2-3 混凝土试件 1．试件的尺寸与数量 试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。 试件尺寸与数量 表3-2 序号 试验项目 骨料最大粒径 （mm） 试件边长 （mm） 换算系数 每组 数量 （块） 备注 1 立方体 抗压强度 31.5、 40、 60 100×100×100 150×150×150 200×200×200 0.95 1.00 1.05 3 3 3 2 棱柱体 轴心抗压强度 31.5、 40、 60 100×100×200（300） 150×150×300 200×200×400 0.95 1.00 1.05 3 3 3 3 棱柱体 静力受压弹性模量 31.5、 40、 60 100×100×200（300） 150×150×300 200×200×400 1.00 1.00 1.00 6 6 6 4 劈裂抗拉强度 20 40 100×100×100 150×150×150 0.85 1.00 3 3 5 抗折强度 31.5 40 100×100×100 150×150×150（550） 0.85 1.00 3 3 6 抗冻性能（抗冻性等级测定） 31.5 40 60 100×100×100 150×150×150 200×200×200 1.00 1.00 1.00 3 3 3 每次5组 每次5组 每次5组 7 抗冻性能（耐久性系数测定） 31.5 100×100×400 3 8 抗渗性能 直径175~185高150 6 9 收缩 100×100×515 3 10 碳化 31.5 40 60 100×100×300 150×150×450 200×200×600 3 3 3 2．试件的成型 试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。 用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3．试件的养护 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。 4．轻骨料混凝土试件 轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。 干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。 吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或6块）。 导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块，200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。 抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3块。 线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体，每组至少3块。 3-1-2-4 建筑砂浆试件的制备 建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。 将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,