煤矿生产辅助系统管理及装备.docxVIP

第五节 煤矿生产辅助系统管理及装备 一、提升系统 显德汪矿井田设计提升系统为一斜井（即主井）、一立井（即副井），分别担负着运输原煤、提升矸石、运送材料、回升人员等重任。 （一）主井：主斜井装有一台GDS-1000型钢揽皮带机，机长ll87米，带宽l米，由两台ZD2-172-1B型660／440V，630—400KW直流电动机拖动，带速为0-2.50米／秒，运煤量每小时可达360吨。1989年5月，将主井延伸至总长度1550米。2008年10月，购进焦作华飞公司生产的ZPDK系列提升机电控系统。2008年12月，对主井电控系统进行改造。 （二）副井：副井地面绞车房内装有2JK一3／20型双滚筒绞车一台，配套电机为JRQl510—10型，400KW；所用提升容器为一对单层双车(1．5吨u型矿车)普通罐笼；提升高度为292．5米。2005年12月，购进焦作华飞公司生产的JTDK系列提升机电控系统。2006年8月，对副井电控系统进行改造。 二、运输系统 1982年投产时，矸石矿车从副井提升到地面后经翻罐笼卸入卸载坑，皮带运输机运进矸石仓，再由汽车运至排矸场。1984年，开掘一条长548米排矸隧道，排矸改为电机车牵引矸石车运输，经绞车提至翻矸架倾卸，再装三面翻矸车卸矸。矸石山于1984年安装一台JTP-1.6型绞车，滚筒直径1.6米，电机功率130kW； 1996年，安装一台JK-2/30型绞车，滚筒直径2米，电机功率200kW； 分别于2010年5月、2011年6月购进2.0、1.6米绞车JPSD系列提升机电控系统；于2010年7月、2011年8月对矸石山JK-2/30、JTP-1.6型绞车电控系统进行低压变频改造。 三、矿井通风系统装备及管理 （一）通风方式 1982-1997年间，矿井通风方式为中央边界式通风。进风井（主、副井）位于井田中央，回风井（西风井）位于井田西部边界处。为保障安全生产，建设施工了东风井，并于1997年11月3日投入运行。此后，矿井通风方式由中央边界式改为两翼对角式，主井（斜井）、副井（立井）进风，东风井、西风井回风；通风机工作方式均为抽出式。 （二）通风装备及风量状况 通风机主要工作参数：东风井风机风量为3929m3/min（东风井主扇运转角度为30°），静压为2210Pa；西风井风机风量为4273m3/min，静压为2490Pa。东风井通风等积孔为1.59m2 实际测定矿井总进风量为7771m3/min，其中主井3172 m3/min，副井4539m3/min。矿井总回风量为7862m3/min，其中东风井 井下配风形式：采煤工作面按配风要求均采用分区（并联）通风；机电硐室、绞车房、爆炸材料库、充电房均采用独立通风；局部通风机供风均采用定点按风机功率大小配风。 通风状况表 年份 总进风 立方米/分 总排风 立方米/分 有效 风量率％ 负压Pa 人均风量 立方米/分 1997年前 4900 5200 88 西2600 8.00 2010年 7552 7695 89 西2350 东2380 13.00 （三）局部通风及管理 独头掘进工作面局部通风均采用压入式。设通风机两台，一台运转，一台备用。1982-2000年间，局部通风机功率分别为2kw、5.5kw、11kw、28kw，均安装风电闭锁装置。2000年后，逐步装备大功率（11x2、30x2、45x2kw）低噪音对旋式局部通风机，并配套安装风机开停传感器、智能开关，可随时调节风机转数。瓦斯涌出异常头面安装“三专两闭锁”装置。局部通风机每班设专人挂牌管理，每班试验风机自动切换装置。 四、矿井排水系统装备及管理 （一）排水装备 中央泵房：矿井中央泵房位于井底车场附近，内装6台多级水泵，型号为250D-60×6，流量为420m3/h/台，扬程为360m（井底车场标高-53.5m，副井口标高+239m），电机功率为680KW。正常情况下，二台水泵工作；最大涌水量时，三台水泵工作；特殊情况下，最多可五台水泵并联工作；其余一台为检修水泵。安装GG-1A系列高压柜17面；2009年8月购进更换无锡军工生产KYGC-Z型高压真空开关柜24面对原有17面GG-1A系列高压柜进行了更新改造。排水管道为三趟Φ426×12无缝钢管，其中两趟排水管路由中央泵房经副井筒排至地面，另一趟经钻孔排至地面。排水能力最大为3645m3 1999年12月，中央泵房安装两台250D60×6型清水泵，供显德汪矿生活、生产用水。 为配合-200泵房的二级排水需要，2010年对中央泵房原有6台污水泵及2台清水泵进行了升级改造，改造后共安装10台MD450-60×6型水泵，流量为450 m3/h，扬程为360m，配套电机为YKK4504-4，额定电压6kV,额定功率710kW。其中2台日常作为清水泵使用