(修改)XXX框架桥高压旋喷桩技术交底.docVIP

1 - 技术交底书 交底编号： 表格编号 CRECSH-PM-0908 项目名称 南宁枢纽第六项目经理部 第1 页 共7页 交底编号 工程名称 南宁市中华—园湖路铁路立交工程 设计文件图号 园湖路框架桥设计图—高压旋喷桩 施工部位 园湖路框架桥高压旋喷桩 交底日期 2013-8-31 技术交底内容： 1.技术交底范围 本交底为园湖路框架桥柳南段高压旋喷桩技术交底。 2.设计情况 为了确保框架桥基底承载力，根据现场实际情况，故需对进框架桥（柳南段）基底采用高压旋喷桩加固。确保加固后基底单根地基承载力不小于3.0MPA,复合地基承载力不小于0.2MPA。桩按矩形布置，间距1.2m；桩径0.6m，桩长7.0m，共913根。桩位平面布置形式见后附图。固化剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比按1：1。每米水泥用量167kg，每米水用量167kg。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 高压旋喷桩每米施工配合比 所用材料 产地 品种及规格 每米桩长材料配合比（kg） 水泥 南宁华润水泥 P.O42.5 167 土 工地现场 原状土 476 拌合水 工地现场 自来水 167 3.开始施工的条件及施工准备工作 3.1挖机清理表层将表层压实满足现场开钻施工条件。 3.2特种作业人员持证上岗，并全部经过岗前培训。 3.3施工用电严格按三级配电二级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。 3.4所有旋喷桩钻机操作人员必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗。 3.5动土之前必须探明地下管线，如有管线经有关单位迁改后方可施工。 4、施工工艺 4.1高压旋喷桩桩施工工艺流程见附图4.1.1 图4.1.1 高压旋喷桩工艺流程图 4.2施工工艺工序 4.2.1施工准备 （1）施工前清除场地表面杂物，换填软土，平整压实。根据施工桩位布设施工用电线路。 （2）在桩孔周围设置好排水系统。现场所挖泥浆池底部应铺设防水彩条布，确保泥浆不渗漏，防止污染到周围的铁路、道路。泥浆池四周用φ48钢管做临边围护并悬挂警示牌，并用密目防护网封闭。 4.2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 4.2.3机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4.2.3启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进 采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 4.2.4浆液配置 高压旋喷桩的浆液，水泥采用P.o42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：1，在制作水泥浆时，严格按实验室配合比操作。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，采用过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 4.2.5喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力(大于20Mpa)、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于0.3m，防止固结体脱节。 4.2.5冲洗机具 喷射施工完成后，迅速拔出喷射管，并把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 重复以上操作，进行下一根桩的施工。在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1、5、9…间隔跳打的方法进行施工。 4.2.6