(5)MMA装置生产预案-04-30.pptVIP

上海华谊丙烯酸有限公司 Shanghai Huayi Acrylic Acid Co.,Ltd 储志刚 技术部 2013年 4月30日 甲基丙烯酸甲酯工艺培训之四 MMA装置生产预案 * 一、反应器出口转化率偏低预案 1 现象：反应器出口分析MAA转化率偏低 （＜68%）， MAA浓度增加（＞21%） 反应系统控制指标： 反应器出口MeOH/MAA控制： 1.35~1.41； 反应进料温度：66～83℃（由技术员根据实际情况定）； 反应器压力: PC-4002 340KpaG； 回收醇流量：FC-4015：140±30 Kg/h； 回收酸流量：FI-4031: 147±30 Kg/h。 醇酸比波动 反应器进料负荷波动 3 回收醇中水含量上升 4 5 反应压力波动 2 反应温度波动 1 一、反应器出口转化率偏低预案 原因分析 * 一、反应器出口转化率偏低预案 1 处理方法 1、当反应转化率下跌，内操首先查看系统及分析数据中是否有影响CMAA的指标发生波动，如MeOH/MAA 、反应温度、负荷、操作压力等，如有指标发生波动，则先将有波动的指标调整正常，及时加样，观察转化率是否有好转； 2、确认回收甲醇分析指标水含量是否在控制范围内（暂定＜3.0%），如水含量超标，则调整甲醇回收塔C14200操作，使回收甲醇水含量控制在正常范围内； 3、当转化率发生波动，影响CMAA指标均相对稳定时，则调整秩序如下： （1）MeOH/MAA：如转化率高，则往低限调整，如转化率低，则往高限调整； （2）反应温度：每次调整幅度在0.5~1.0℃之间，反应器床层温度最高不超过90℃； （3）反应负荷：当系统波动大时，在请示车间值班或领导及调度后方可调整，5%/次，间隔4~6小时； （4）反应压力：反应压力基本上不作调整，控制反应压力的目的是确保反应器内甲醇不汽化。 ? * 二、 C-14100操作异常预案 1 现象： 塔顶含甲醇＞0.01% 塔顶带水或塔釜带油 界面分层不清或控制不稳 原因分析 1、进料量大幅波动（PC4001波动）； 2、萃取水流量波动（FC4005）； 3、萃取水水质差； 4、萃取温度波动； 5、反应器出口甲醇含量大幅超标； 6、界面不准； 7、转盘塔转盘转速不合适（设计转速为162转/分钟）； 8、流程问题（其他物料如OFF窜入等）； 9、其他（仪表、分析等）。 * 1 处理方法 1、当班操作人员应立即汇报班长及车间值班，并立即根据原因分析逐条检查； 2、如为各股料流量波动引起操作异常时，则先稳定各股料流量。外操注意对现场流程进行确认，防止串料情况发生； 3、如萃取水水质差（水质浑浊、MeOH含量高等），则进行萃取水置换操作，即用PW作为萃取水，C14200塔釜水切入T3001，待系统正常后，停止萃取水置换操作； 4、如萃取温度波动，则调整进料温度、萃取水温度在正常值； 5、反应器出口甲醇含量大幅超标，则调整反应系统操作，使醇酸比、转化率控制在规定范围内； 6、现场界面确认，如为塔内浑浊、浊液较多，则可调整转盘塔转盘转速，系统短时间无法恢复正常的，则可对萃取塔进行鼓泡或静置后，将浊液从浊液口排出系统后重新建立界面（萃取塔进行鼓泡或静置时间控制在30分钟内，期间反应器出料暂时切入T14001）； 7、现场流程确认，防止其它物流窜入。 二、 C-14100操作异常预案 * 三、C-14200塔釜甲醇含量超标预案 1 现象： P14220甲醇含量超出规定值（MeOH＞0.01wt%——暂定），影响萃取效果 原因分析： 再沸器热负荷波动； 系统真空波动； 塔釜液位大幅波动； 回流量过多，造成甲醇等轻组份落入塔釜； 进料量波动； 其他（仪表、分析等）。 * 1 处理方法 1、当P14220甲醇含量超标，影响萃取效果时，则进行萃取水置换操作，即用PW作为萃取水，C14200塔釜水切入T3001，待P14220甲醇含量恢复正常后，停止萃取水置换操作； 2、查看再沸器蒸汽加入量是否发生波动，将有波动的指标调整至正常； 3、查看真空波动原因，使系统真空稳定； 4、稳定进料及塔釜出料流量，使塔釜液位控制在正常值（需内外操对照，防止液位假指示）； 5、查看回流量与回流比是否在正常范围，将回流量控制在正常范围。 ? 三、C-14200塔釜甲醇含量超标预案 * 四、C14300塔顶酸度超标预案 1 现象： P14311酸度分析超出规定值（MAA＞0.01wt%——暂定），影响产品质量 原因分析：