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TITLE \* MERGEFORMAT 小米手机2后盖的三维实体建模实验及分析报告 专 业 机械设计制造及其自动化12-1班 作者姓名 AUTHOR \* MERGEFORMAT 刘威振 指导教师 KEYWORDS \* MERGEFORMAT 刘银老师 日 期 KEYWORDS \* MERGEFORMAT 2013年6月16日 小米手机2后盖的三维实体建模实验及分析报告 一、测量出手机后盖的数据。 手机后盖主要数据信息：长126mm、宽64mm、厚8mm。 打开UG7.0 1.新建文件 创建长方体 点击长方体命令，分别输入长宽高数据，长为126mm，宽为64，高度为8mm，创建长方体。如图所示 3.边倒圆 给长方体四个边边倒圆，半径为8mm，如图所示。 4.抽壳 单击抽壳命令，输入厚度1mm，然后选择正面为抽壳面，如图所示。 5.进入草图 单击草图命令，选择背面为基准面进如草图，如图所示。 6.画定位尺寸线 用偏置曲线命令画出定位尺寸线，如图所示。 7.画出外放、摄像头、闪光灯等部件 根据定位尺寸线，分别画出外放、摄像头、闪光灯等部件，然后删除定位尺寸线，如图所示。 完成草图，拉伸部件 单击完成草图，然后单击拉伸命令，分别拉伸出外放、摄像头、闪光灯等部件，然后隐藏草图画的线。 耳机孔 单击打孔命令，选择简单孔，输入数据直径为4mm，深度10mm。 选择正上面为基准面，进入草图。 进入草图后，输入孔的位置，x为20mm，y为-1mm，z为0mm。完成草图，单击确定，耳机孔完成。 10关机键和音量键 选择侧面为基准平面，进入草图。 偏置曲线，画出定位尺寸线。 单击快速修建，修建多余线段。 完成草图，单击拉伸命令，布尔运算选择求和，距离为1mm。 11边倒圆 单击边倒圆命令，将手机四周做边倒圆。 12 MI字标志 进入草图，根据数据画出MI字标志，然后完成草图，拉伸求差，距离为0.3mm。 完成手机后壳 上色 五、总结 转眼间快速成型技术一学期的课程就要结束了，通过一个学期的课程学习，使我对快速成型技术有了比较系统的了解。快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。 快速成型技术主要有四种基本类型。近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。快速成形技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，其中主要工艺有四种基本类型：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融沉积制造法。 光固化成形 SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。该工艺的特点是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。缺点是需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。 分层实体制造 LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体制造，其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。其工艺过程是：首先铺上一层箔材，然后用CO，激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕，最后去除切碎部分以得到完整的零件。该工艺的特点是工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。缺点是前、后处理费时费力，