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课程名称：数控铣削技术 工作任务七 组合零件(平面、轮廓、槽)加工 授课次序 第7次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 1、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 2、掌握平面、轮廓、槽加工常用编程指令及程序编制方法 3、复习平面、轮廓、槽加工刀具的特点及加工方法 4、熟练掌握操作加工及精度检验。 教学重点、难点： 1、零件加工工艺分析（难点） 2、刀具的选用、切削参数的设置（重点） 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、提出、分析任务 1学时 二、任务实施 1学时 三、任务拓展（数控仿真） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、切削参数的选择（难点） 2、 G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49等组合应用 3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为45号钢。 4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。 5、零件的精度检验 讨论、思考题、作业：凸轮零件仿真与加工、预习 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务七 一、工作任务 应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为100×100×20mm板材，工件材料为45号钢，外形已加工。生产规模：180件 二、任务分析 1、工艺分析 （1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削用量　　 刀具直径16mm (铣外型)， 圆弧槽的铣削采用刀具直径为8mm的立铣刀，刀具直径为8mm立铣刀( 注： 采用分层铣削，每次进刀0.5mm，每层的走刀路线相同，加工程序相同。 3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工外型 T01 φ16三刃立铣刀 高速钢 1800 240 2 精加工外型 T01 φ16三刃立铣刀 2000 180 3 粗加工斜槽 T02 φ8三刃立铣刀 1800 180 4 精加工斜槽 T02 φ8三刃立铣刀 2000 160 （3）加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 以对称中心O为X、Y轴坐标原点 2 粗加工外型 精加工外型 用G01，G02，G03 φ16三刃立铣刀 3 粗加工斜槽 精加工斜槽 用G01，G02，G03 φ8三刃立铣刀 2、主要指令 G49，G43，G44 G43 —刀具长度正向补偿 G44 —刀具长度负向补偿 G49 —取消刀具长度补偿 （1）刀具长度补偿的目的： 使用刀具长度补偿功能，可以在当实际使用刀具与编程时估计的刀具长度有出入时，或刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。 （2）刀具长度补偿G49，G43，G44格式 说明： 1）其中Z 为指令终点位置，H为刀补号地址，用H00～H99来指定，它用来调用内存中刀具长度补偿的数值。 2）G43 G44 G49 均为模态指令 3）执行G43时，Z实际值 = Z指令值 +（H xx） 执行G44时，Z实际值 = Z指令值 -（H xx） 其中（Hxx）是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。 （3）示意图 3、参考程序 平面轮廓加工程序 刀具直径 Φ16mm立铣刀(铣外型) O1000 N10MO3S1800G N20G01Z30F240 N30X70Y0；