机械加工安全教育培训课件.ppt

机械安全管理 要有效防止因机械本身的不安全性，或因工友操作不当所带来的伤害，除了装配合适的机械护罩外，尚需有完善的机械安全管理策略。 购买机械时，应向供应商列明具体的安全防护要求。 预先考虑机械的安全操作、物料进出、动力传送与危险隔离等问题。预留足够的放置空间。 训练工友（特别是新入职及不熟练的）使其了解机械的危害及护罩的功能，使用方法及限制等。 购买 布置 训练 安装 安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护罩或设备。 经评估危害后，制订机械操作的安全规则，并确保工友严格遵从。在危险部份加以警告标示，警惕工友。 安全规则（SOP) 保持机械和其四周整洁及有充足照明，可提高工友对危险部份的警觉性及减少误触开关的意外。 操作员应定期保养护罩，如润滑、拧紧松脱的螺帽等。但护罩的修理和调整工作，必须由有专业知识的技术员进行。 工场整理 保养 操作机械时应避免穿戴饰物（如颈链、手链、戒指等），过分松身的工作服及长发，因这些都容易被转动的机件卷缠。并且，需佩戴认可及合适的个人防护设备。 操作员在使用机械前须检查护罩性能良好，而所有危险部位均被适当防护。班组长及技术员应作定期检查，禁止不安全操作或未经许可擅自操作机械的行为。 若工场有重大改变，如增添机械、改变工作流程、更改厂房布置或机件老化等，需再行检讨机械的防护安排。 PPE 巡查 检讨 机械作业及事故预防措施 1、机械作业最易发生伤害事故的情况有 对机器进行清理、加油 突然停止或突然开动机器 检修或安装机器设备 手工送料加工 劳动防护用品穿戴不齐 2、启动机床前点检设备: 设备是否完整 看 试 运转是否正常 听 有无异常声音 闻 有无异常气味 3、开机前应遵守的规则 检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置。 检查个人防护用品、用具是否正确　穿戴。 1 2 3、机床运转过程中应遵守的规则 禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具 禁止手持工具、量具进行修整或测量 禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑 禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑。 禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油 4、装卸刀具、工件规则 1 机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件 2 刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧 使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相适应，不准加垫片来补偿搬手钳口宽度 装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区 3 4 谢谢 使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项 需要较频密的保养及精密的检查。 只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。 当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。 双手控制装置内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才能发动。 使用双手控制设备时注意事项 注 只对操作者作出保护。 按钮需与机械之危险部份维持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间再进入危险区域。 这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动 安全色（警示）或标示线 提醒工友注意勿接近危险区域，但未提供身体上的保护功能。 以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机械的危险部份有一定距离。但此类工具仅供辅助之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。 使用进出料辅助工具 手部伤害事故案例 2005年6月7日7时左右，维修部电工农X在6＃维修E-J-110锯床夹料故障。在农X用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄X开动夹料部份（操作位看不见农X），导致农X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。 销钉 事故经过 （1）直接原因： 黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。　 （2）间接原因： 农X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。 原因分析 1.召开生产部领导干部事故现场会，举一反三，吸取教训；开展全厂性“杜绝三违”活动，纠正侥幸心理，杜绝违章行为，增强员工的安全意识和自我保护能力。 2.加强制度管理，建立严格的维修操作及生产操作规程指引 3.在维修电器时，必须先切断电源，并在电源处挂上“有人工作、禁止合闸”警告牌。 3.预防措施 机械护罩的设计要求 要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危险部份接触的基本要求外，还须符合以下条件： 机械护罩如设计不佳或疏于修护