550 m3高炉全风全回收煤气焖炉操作.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 202 PAGE \* MERGEFORMAT 203 550 m3高炉全风全回收煤气焖炉操作 【摘 要】唐山不锈钢4号高炉全风全回收煤气降料面焖炉操作，缩短了降料面的时间，降料面过程无较大爆震，实现了降料面过程快速、安全、环保，为以后的快速降料面焖炉积累了经验。 【关键词】全风全回收煤气操作 降料面 焖炉 1.引言 唐山不锈钢共有4座高炉，1号、2号高炉为450m3，3号、4号高炉为550 m3，奥运期间由于原燃料不足，按照计划四座高炉陆续焖炉停产，其中1号高炉降料线12.85 米，用时6 小时44分钟；2号高炉降料线 12.5 米，用时6小时46分钟；3号高炉降料线8.8米，用时 7小时51分钟；4号高炉降料线 12.4米，用时5小时46分钟。其中4号高炉全风、全回收煤气降料面操作，用时最短，焖炉迅速，其经验有值得借鉴之处。 2.技术难题 2.1 降料面之前，炉料结构，焦比、热制度、造渣制度等均发生较大变化，不同于正常操作，如何适应这些变化，制定合适的操作制度，维持较好的炉况，为顺利降料面提供一个良好的基础。 降料面过程中顶温高，易烧坏炉顶设备和除尘系统布袋。 降料面过程中为降低顶温需要炉顶打水，打水后炉内易产生爆震。 2.4 随着料面的降低，煤气成分中的H2含量逐渐增高，O2含量也会变化，爆炸可能性逐渐加大。 2.5 实际操作中，打水量如何均匀和稳定的控制、没有料尺测定的情况下如何准确判断料面深度是降料面操作的最大难点。 3.休风焖炉前的准备 3.1焖炉前保持炉况的稳定顺行，不许产生崩料或出现悬料。 造渣制度做适当调整，降低炉渣二元碱度，控制在1.0-1.15之间，确保炉渣具有良好的流动性。 休风前保证渣铁物理热充足，休风最后一班炉温应控制在0.6%~0.8%之间。 出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，以利于将炉缸中的渣铁排放干净。 3.5 休风前准备足量优质的焦炭。 4.休风前高炉各项基本参数 休风前矿批16.5吨，料线1300mm，风量1700m3/h，风压285kPa，富氧率1.70%，风温1150，入炉焦比450kg/t，煤比150kg/t，综合焦比570kg/t，炉渣碱度1.15，铁水[Si]0.45%。 5.降料面操作过程 5.1 焖炉料的组成：第一组：净焦15批，5t/批，下料所用时间1小时；第二组：15批，5t/批，下料所用时间3小时。焖炉料共计装入净焦150吨。 5.2 焖炉过程中的装料制度的调整：16：30分开始控制料线，入炉焦比逐步由410kg/t提高到500kg/t，随后停外矿块。17：00开始加净焦，料线3m，18：00料线无底，19：40停煤。 5.3 焖炉过程中的送风制度及顶温控制：18：34分减风10 kpa，风量由1800减至1700风压230 kpa；18：51分减风5 kpa，风量由1720减至1690，风压213 kpa；19：40分减氧由2300减至1200，停煤，19：56分停氧；20：25分减风6 kpa，风量由1650减至1570风压180 kpa；20：30分减风10 kpa，风量由1550减至1444，风压163 kpa；20：54分减风5 kpa，风量1396 m3/min。炉顶打水量逐渐提高到36—38t/h；22：01停止炉顶打水；22：07切煤气，22：16休风。 表1 降料面过程中操作参数 时间 风量 风压 风温 富氧 16:00:00 1695 284 1113 2238 17:00:00 1724 271 1157 1925 18:00:00 1800 229 1103 2261 19:00:00 1671 208 1033 2285 20:00:00 1643 179 1051 21:00:00 1409 129 1099 22:00:00 254 13 1077 5.4 出铁安排：根据入炉风量估算铁量，出第一次铁，预计第一次铁铁量60-100吨。待开口后基本无铁量后证明炉缸内已无铁量，炉缸内为焦炭。降料面过程共出铁3次，出铁情况见表2。 表2 降料面过程中出铁情况 出铁时间 出铁量 [Si] [S] R2 17：26-18：49 80 0.55 0.032 1.13 19：30-20：21 20 0.53 0.046 1.13 20：59-22：15 0 降料面过程中操作参数及料尺情况见图1、图2和图3。 图1 图2 图3 6.结语 在此次焖炉停产过程中，4号高炉用时最短，全回收煤气操作减少了环境污染和噪音污染且减少煤气浪费，其经验有值得借鉴之处。其主要经验有： 6.1 本次焖炉取消预休风，在生产过程中直接降料面，缩短了休风时间。 6.2 不必进行设备改造，直接用原炉顶设备进行。 6