低铁水消耗下的碳温平衡和质量保证-重钢.docVIP

2006年全国炼钢学术会议 - PAGE 1 - 低铁水消耗下的碳温平衡和质量保证 摘 要 本文介绍在低铁水消耗下，如何采取提高转炉热收入，减少热支出等系列措施来实现炉内碳温平衡。通过终点钢水质量来评价低铁水消耗下的终点质量控制水平。 关键词 铁水消耗、碳温平衡、质量控制 The carbon- temperature balance and quality pledge of low consumption of hot iron Long yiju (The steelmaking factory of Chongqing IronSteel Co.,Ltd.) Abstract This paper introduces how to adopt some measures of increasing converter heat-income and reducing heat-outgo to make the balance between carbon and temperature when the consumption of hot iron is low. We appraised the level of ent-point quality controlling through end-point molten steel quality. Key words Hot iron consumption Balance of carbon-temperature Controlling of quality 1 前言 2004年以来，因整个钢铁行业及钢铁市场形势的快速发展，重钢公司面临比以往任何时候都更迫切地提高公司整体生产规模，然而重钢在扩大产能的进程中，却面临一个根本性的工序产能配套难题，即轧钢能力大于炼钢及炼铁生产能力。因此近两年来公司产能工作重点主要集中在对炼铁及炼钢产能的攻关上，其中对炼钢的要求就是节铁增钢。如何利用有限的铁水资源多产钢，并保证转炉终点钢水质量不受影响，是我厂炼钢系统面临的难题。本文重点阐述转炉碳温平衡下的经济热铁水消耗及在低于经济热铁水消耗的生产形式下，如何通过综合兼治，实现质量稳定。 2 经济热铁水消耗的确定 2.1 经济热铁水消耗的确定原则 转炉炉内热平衡是确定经济热铁水消耗的基本原则，否则，若热铁水消耗不合理，铁水中非铁元素氧化放热不足以提高钢水温度到终点要求温度时，铁元素随即氧化放热，既增加铁损，又因炉渣氧化性强影响终点钢水质量。 2.2 经济热铁水消耗的确定 根据炼钢厂的生产条件，通过热平衡计算，得出如下热平衡表1。 表1 热 平 衡 表 热收入项 热支出项 项目 热量 百分比% 项目 热量 百分比% 铁水的物理热 295162.155 58.138 钢水带出的物理热 313785 61.806 元素氧化及成渣热 121529.135 41.862 钢渣带出的物理热 57344 11.295 炉气带出的物理热 47271 9.31 各种散热 20920 4.121 冷却剂耗热 68371.29 13.467 总热量收入 507691.29 100 总热量支出 507691.29 100 再根据废钢、生铁的冷却效应，得出全废钢、全生铁做冷却剂情况下的经济热铁水消耗表2。 表2 经济热铁水消耗 项 目 总装入量，吨 平均炉产量，吨 热铁水量，吨/炉 热铁水消耗kg/t 全废钢做冷却剂 85 76.5 71 928 全生铁做冷却剂 85 76.5 64 837 3 炼钢厂实际热铁水消耗控制情况 2004年以来，因钢材价格的节节攀高，公司生产经营也随之发生转变，其中，热铁水消耗的控制也是如此，具体见表3。 表3 热铁水消耗实际执行情况 kg/t 项目 上半年 下半年 全年 备注 2004年 916.769 886.749 902.246 2003年热铁水消耗为：889.25kg/t 2005年 852.67 877.028（7～11月） 862.40 从表3可见： 2004年下半年较上半年热铁水消耗降低了30.02kg/t；2005年上半年较下半年热铁水消耗降低了24.358kg/t。 不管是2004年或是2005年，平均热铁水消耗均在采用全生铁与全废钢做冷却剂的经济热平衡范围内，也就是说，炼钢厂通过合理调整冷料搭配，辅以其他相关措施，综合考虑金属料价差，基本可以实现转炉炉内热量平衡。 4 降低热铁水消耗的措施方向及面临的问题 4.1降低热铁水消耗的措施方向 从炉内升温计算公式可以看出，炉内升温与热量收入总量及热量支出项（钢水热、炉渣成渣热、炉衬吸热、炉气等热损失）有关。 △t= MACROBUT