干雾抑尘技术在钢铁企业的推广与应用.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 248 PAGE \* MERGEFORMAT 249 干雾抑尘技术在钢铁企业的推广与应用 【摘 要】本文介绍了钢铁企业原料储运及烧结系统产生的呼吸性粉尘对环境及人体健康的危害，且应用目前传统抑尘技术对其治理，效果无法达到国家标准。而国际先进的微米级干雾抑尘装置通过在钢铁及其他企业的实际应用，证明干雾抑尘对无组织排放污染源产生的呼吸性粉尘抑制效果显著，在钢铁企业有广泛的用途和推广前景。 【关键词】钢铁企业 原料储运及烧结系统 干雾抑尘技术 推广与应用 1.概述 钢铁企业原料储运及烧结系统产生大量的生产性粉尘，如在贮料场的翻车机系统、堆取料机在堆取料的过程中、皮带运输在下料过程中、烧结矿的成品装车及原料卸车过程中，都会产生大量的粉尘，粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境 ,还使电气设备绝缘水平下降 ,这样不仅影响钢铁企业的文明生产 ,而且直接影响到职工的身心健康。钢铁企业要求对原料储运及烧结系统的粉尘进行治理的呼声日益强烈。原料储运及烧结系统产生的呼吸性粉尘一般含有游离SiO2 ,这种尘粒在空气中的稳定性很高 ,在空气中悬浮持久 ,对人体的危害很大。人体吸入这种粉尘后 ,对呼吸道和肺血管的反射性收缩, 也可引起分泌增加及局部炎症反应, 长期吸入低浓度SiO2 可有头昏、头痛、乏力等全身症状, 常有鼻炎、咽喉炎、支气管炎等疾病发，粉尘会沉淀在人体的支气管壁和肺泡，进而形成矽肺病等肺部疾患。 钢铁企业原料储运及烧结系统产生的呼吸性粉尘亟待解决。但现有布袋除尘、水除尘、点式除尘等的除尘、抑尘技术的局限性，导致的运营成本高以及抑尘效果不理想甚至造成二次污染等问题，仍然是粉尘治理的桎梏。 2.目前粉尘治理的现状 通过深入分析现有的抑尘技术、充分研究粉尘的组成及运动，得出目前粉尘治理的现状如下： 2.1 粉尘处理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径5μm以下的吸入性粉尘（Dust by breating in to the lung）可对人身造成不可复原性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。但现有除尘、抑尘技术对此却无根本治理办法。 2.2 目前钢铁企业的粉尘污染严重，高于大气污染物综合排放标准数十倍甚至数百倍，根本达不到作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准。 2.3 钢铁厂等对水份含量敏感性物料（如干熄焦），宁可污染，也不愿采用湿式除尘，增加其后续处理成本。而负压干式除尘由于效果不佳，维护费高昂，只能空摆设。 2.4 传统抑尘技术均为末端治理，仅仅是将粉尘搬家，由污染点搬到其他地方，或利用扩散原理将粉尘稀释扩散到厂区外，未能做到从粉尘产生的源头治理，尤其对无组织排放污染源束手无策。 为解决这一科技难题，我厂经考察论证，认为采用国际先进技术的微米级干雾抑尘装置，对无组织排放污染源治理吸入性粉尘，成效卓著，贮料场2#翻车机工程除尘将采用此技术。 3.干雾抑尘装置的技术地位 微米级干雾抑尘装置，具有超乎想象的抑尘能力，对治理原料储运及烧结系统无组织排放场所产生的直径10μm以下可吸入性粉尘有很好的效果，一经问世，就荣获国家实用新型专利、高新技术产品证书、河北省科技成果证书等多个奖项，还被国家科学技术委员会鉴定为其综合经济和技术指标达到同类抑尘装置的国际先进水平。 虽然微米级干雾抑尘装置投放市场仅两年时间，但通过 “第二届全国电站锅炉年会”、“第三十八届三十万机组竞赛年会”、“第九届国际煤炭博览会”等几次展会的推广，和秦皇岛港务局、中煤能源集团平朔公司、神华集团准格尔能源公司等单位的实际应用效果验证，在粉尘治理领域引起了很大的轰动，被誉为“粉尘终结者”。 4.干雾抑尘原理与应用 4.1 粉尘组成 能在大气中飞扬的粉尘主要是直径150μm以下的微小颗粒，其中75μm以下的粉尘可长期悬浮在密闭空间内，造成作业环境污染；20μm以下的粉尘悬浮在空中，随风可飘浮几百米甚至几百公里，污染大气环境；尤其是直径10μm以下的粉尘颗粒，属于可吸入粉尘，是造成矽肺病的根源。同时粉尘排放还造成物料的损失，据统计，随风飘走的物料年损失量大约在1%—3%之间。所以粉尘治理的重点是抑制直径150μm以下的粉尘，特别是危害最大的直径10μm以下无组织排放的可吸入性粉尘。 4.2 干雾的产生 学术界称直径10μm以下的水颗粒为干雾。微米级干雾抑尘装置的原理是：一定压力的空气进入喷头的文氏管腔体，通过高压空气喷头进行压缩并吸入水，文氏管因超音速产生音爆，把水颗粒粉碎成微小的直径10μm以下的颗粒，通过头部的喷孔喷出干雾。极少量的水就可以形成浓密的水雾，直径1mm的水颗粒，理论上可以形成1000个100μm的水颗粒、100万个10μm的水颗粒，且因为音爆产生机械能超声波,具有非凡防止粉尘沾粘的功能,是专门为了具