GB 1233290金属覆盖层 工程用镍电镀层.pdfVIP

UDC 669.248.058 w 29 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 12332一 90 金属覆盖层 工程用镍电镀层 Metallic coatings Electroplated coatings of nickel for engineering purposes 1990一04一27发布 1990一12一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发 布 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层 工程用镍电镀层 GB 12332一90 Metallic coatings Electroplated coatings of nickel for engineering purposes 本际准等效采用ISO 4526-1984《金属覆盖层一一工程用镍电镀层》。 I主题内容与适用范围 本标准规定了黑色金属和有色金属上的工程用镍电镀层的要求。 木标准适用于工程用途的镍镀层，也适用于最小厚度在30 pm以上的防护装饰性镍镀层。 本标准不适用于主要用于装饰目的的镍镀层和最小厚度在30 pro以下防护装饰性镍镀层。 2 引用标准 GB 11379金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB 12609电沉积金属覆盖层和有关精饰 计数抽样检查程序 GB 3505表面粗糙度 术语 表面及其参数 GB 4340金属维氏硬度试验方法 GB 4955金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 GB 527。金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法 GB 6462金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 9797金属覆盖层 镍+铬和铜+镍十铬电镀层 3 术语 3.1主要表面 指工件_t某些已电镀或待电镀的表面，该表面上的镀层对工件的外观和(或)使用性能是重要的. 3.2最小局部厚度 在一个工件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值，也称最小厚度。 4 抽样 为了检查镍镀层是否符合本标准第7章的各项要求，应按GB 12609的规定抽样‘ 5需方应向供方提供的资料 a·本标准的标准号，即GB 12332, b.基体金属的型号或规格，以及它的冶金学状态。 注:在修复工件的情况下，有时难以提供这一资料 此时要保证极盖层的质量是有一定困难的. c. 电镀前是否需要除应力的处理。 d 电镀前是否需要引入压应力的处理，例如喷丸。 国家技术监督局1990一04一27批准 1990一12一01实施 GB 12332一90 e.有关主要表面和不需电镀的所有表面的详细说明。 f.对前处理有什么特殊要求或者限制，例如用喷砂取代酸的前处理。 9-又寸底镀层有什么要求。 h.镍层的最小厚度，如果使用底层，则是电镀层的总厚度(见7-3);如果有要求，最大厚度也要说 明，特别是对于磨损的或加工超差的工件修复。这些厚度是指电镀件经过所有机械加工之后的镀层厚度 (见7.3), i所需的镍层的类型，即暗的、光亮的、半光亮的、低应力的等。 j.镍层最后的表面精饰状态，如电镀后不加工的，机械加工的或抛光的。 k. 允许缺陷的类型和或)大小，这些缺陷在每一件，每一平面或每平方分米面上缺陷的数目(见 了.1) 电镀后是否需要热处理。 其他特殊的要求，如硬度、表面粗糙度(见7.2)等。 基体金属电镶前的处理 6·1一般规定 供方应对工件主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔、裂纹和不合要求的覆盖层， 或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷