步进式冷床工作理与安装制造.docVIP

PAGE3 / NUMPAGES8 步进式齿条冷床设计原理与制造安装 摘　要：把握步进式冷床的制造与安装，关键掌握冷床设计和工作原理 关键词：步进式冷床、齿条、长轴装配、轴承 概 述：步进式齿条冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之一,主要功能为接收、传递以及冷却轧件。由于一套步进式冷床机构复杂、设备吨位大,因此制造、安装难度较大，如何建造好一条步进式冷床，如何把握制造和安装的度，是一个冶金设备制造者需要经常思考的问题，如果不能对步进式冷床的设计理念、工作原理、使用情况很好的理解,就会在制造、安装时处处为难。而把握和掌握步进式冷床的设计和工作原理，对冷床系统的制造安装就会拿捏的恰到好处。 分 析： 步进式冷床是轧件冷却和传输的冶金设备，轧件经步进式冷床后，由900多度的高温降到了近100度，步进式冷床在轧件的冷却、成形上起着主要作用。其设计与制造质量直接决定轧件的成形质量。一套步进式冷床是一个系统工程，此种设备不仅零件繁多而复杂，单输入辊子就有点164个，而且冷床本体装配起来占地面积很广，立体效果很强，是步进式冷床设备中标志性的一个大部件。一套60万吨的棒材轧钢线设备冷床区虽然只有七百多吨，但装配起来后占地面积达到12m*120m（如图一：步进式冷床平面简图），着实为制造和安装带来不少困难。 摘要 图一 步进式冷床平面简图 1-输入辊道；2-上拨钢裙板；3-冷床本体；4-成排下拨钢机构，5-输出辊道 虽然说步进式冷床零件繁多而复杂，但也是有规律可循的。常规的步进式冷床主要由五部分组成：输入辊道、上卸钢装置、冷床本体、成排链装置、输出辊道装置（见图一）。图一所示从左到右的方向为轧件在冷床上的运转方向。 步进式冷床工作时，高温轧件由成品飞剪剪切后进输入辊道，经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装置，然后输送至上卸钢装置，经拨料装置、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体，并在移动的过程序中冷却。由成排链装置收集后卸到输出辊道。再由输出辊道将其运送到冷剪机定尺剪切为成品（见图二）。 图二 步进式冷床工作原理示意图 1—输入辊道装置，2、3—上卸钢装置，4、5—冷床本体，6—成排链装置，7—输出辊道装置，8—拨料装置电机，9—拨料装置减速机，10—动齿条减速机，12—移钢装置 冷床生产能力取决于冷床床面尺寸，其冷床宽度取决于被冷却轧件的最大长度，冷床长度是确定冷床生产能力的主要参数，它的计算原则是在保证轧机产量的情况下，满足轧件所需的冷却时间。 整个冷床上部是由钢结构件组成（见图二），分别由一组布置在支座上的固定齿条和一组设置在冷床升降装置上的活动齿条所组成。轧件从升降滑板上卸料，滚到矫直板第一个齿上，并静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动，电机通过减速机带动偏心轮运转，在偏心轮每一个循环中，动齿条装置中的单托辊和双托辊将带动动齿条做步进运动。轧件在动齿条的带动下被举升并放置在矫直板（或齿条）下一个齿上。通过活动齿条的提升→前进(后退)→下降→后退(向前移动)，使得轧件向前移动，在运动过程中，可以看出轧件始终是在滚动中循环的（图三）。经过多次循环后，轧件被放置在对齐辊道的第一个齿上。轧件在对齐辊道的驱动下，逐步被移送到固定挡板上并纵向对齐。 图三 轧件一个步进循环 在正常工作状态下，冷床上轧件的步进是根据轧制频率决定的，依据轧件直径来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同的工作循环，这要根据不同上料方式而定。其工作循环有以下几种：轧件旋转循环；单齿向前移动；双齿向前移动等。 在轧件移动的初始位置上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件，或放2～4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步进，但这个等待并不是原地不动，而是向后退一个位置(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。 冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面下面加设吹风装置，以便加速轧件冷却。冷床末端有升降机构和分料器可把轧件放置到成排链上。 图四 步进冷床动齿条前进运动轨迹。 轧件在动齿条的带动下被放置到静齿条最后一个齿上，并触发信号检测装置。接到信号后，升降传动装置的电机启动，通过摆杆运动，将成排链整体托起，直至成排链与定齿条齿底高齐平。同时，接到信号后，托钢装置中的电液推杆开始启动，动作中托架将轧件托起，放在成排链上。此时电液推杆完成一个循环并复位。在电液推杆开始工作时，升降挡板装配中的气动系统开始工作，升降挡板上升，使轧件在横向上对齐，当一轧件进入成排链并被对齐后，成排链通过链传动将轧件带到冷床输出辊道上方。这时，升降装置处于最高位，升降传动装置的电机抱闸松开。升降装置靠自重下落，下落最低点时，成排