开山爆破作业指导书.docVIP

开山爆破作业指导书 一、目的 为了使开山爆破作业能够更安全、高效、规范的进行，同时对作业人员进行有效的技术指导，确保开山爆破作业的质量安全与施工进度。 二、编制依据 《华润电力海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程图纸》 《华润电力海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程地质报告》 《华润电力海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程地质断面图》 《华润电力海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程测量报告》 三、适用范围 仅适用于华润电力海丰电厂围填海场平工程开山爆破作业。 四、施工工艺流程 1.施工方案 1.1分层开挖方案 由于开挖山体高度较高，考虑机械设备施工能力和施工安全采用分层开挖方案，设置七级高边坡，分层高度取值除了最高一级台阶取5m外，其余个台阶均为15m。整体思路优先考虑西侧小山包的的爆破，北侧旺公山的台阶开拓，首先施工+94.65m以上部分，然后逐层向下施工，具体工作面数量和长度要根据产量而定。施工前期按一条主干道，分别联系+79.65m平台，+64.65m平台，进行山体的剥离。待施工平台扩大，在修筑道路，减少运输路程。 1.2爆破施工方法确定 （1）主体爆破施工采用深孔台阶松动爆破方案。对于一些孤石或小山包，可以采取其他的爆破方式。 （2）工作面开拓以及施工道路形成采用深孔和浅孔相结合的爆破方法，具体使用位置根据现场的地形条件确定。 （3）施工中产生的大石块拟采用机械的破碎方式处理。 2．工艺流程图 3.施工工艺 根据山体的地形地貌特征和开采范围内的底高程，拟对本项目采用深孔台阶松动爆破的施工方案。 深孔台阶爆破设计参数包括孔径、台阶高度、超深、孔深、底盘抵抗线、孔距、排距、单孔装药量的计算与单位炸药消耗量选择、装药结构与堵塞长度、微差间隔、施爆网路等。 根据爆破理论知识和以往类似工程施工经验，对本次深孔台阶爆破设计的参数选择如下： （1）钻孔孔径(d) 钻孔孔径取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。本次台阶爆破由于爆区较集中、山体自然坡度一般在15%—18%度范围，相对较缓。 潜孔钻机钻孔孔径选用：d=115mm （2）台阶高度(H) 本工程爆破正常台阶高度15m控制。 （3）钻孔超深(h) 本爆破设计采用h=1.2～1.5m （4）钻孔深度(L) 钻孔深度L=H+h （5）底盘抵抗线（W1） 底盘抵抗线选择方法多种多样，应根据钻孔孔径、岩石性质，结合实践经验确定，并在施工中不断加以调整。 本工程采用：当D=115mm时，取W1=（3.5～4.0）m； 当D=140mm时，取W1=（4.5～5.0）m。 （6）钻孔的孔距与排距 据工地实际情况孔距和排距按以下方法确定： ①孔距a 孔距a采用一下公式确定，即a=mw1，取m=1～1.3，本工程当D=115时，取a=（3.5～4.5）m；当D=140mm时，取a=（4.5～5.8）m。必须注意第一排往往由于底盘抵抗线过大，应选择较小的密集系数，以克服底板阻力。 ②排距b 排距是指多排孔爆破时，相邻两排孔之间距离，也是第一排孔后各排孔的底盘抵抗线，一般采用：b=asin60=0.886a。 本次爆破采用：当D=115mm时，取b=（3.1～4.0）m 当D=140mm时，取b=（4～5.1）m 多排孔爆破时，孔距与排距是一个相关的参数，应根据合理单耗和每个孔适宜负担的面积加以调整，即S=ab。在实际爆破中可以根据上式调整实际孔距和排距。当采用中型潜孔钻机 孔间距与排距之间的最佳匹配关系，可根据现场爆破试验择优选取。 （7） 单孔装药量计算与单位炸药消耗量的选择 单孔装药量计算公式按：Q=qHab 式中：q—单位炸药消耗量，kg/m3; 本工程取q=0.50kg/m3; H—台阶高度，m； a—孔距，m； b—排距，m;（前排为底盘抵抗线） 综上所叙计算出的单孔装药量汇总如下表： 序号 孔径（mm） 台阶高度（m） 单孔装药量（kg） 1 115 15 225 1 115 15 108 2 140 15 161 （8） 装药结构与堵塞长度 结合本工程，钻孔装药结构采用连续装药和间隔装药结构两种形式，具体根据台阶高度确定。 钻孔上部堵塞采用砂质壤土或钻孔岩屑进行堵塞，并用木质炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理。 钻孔布孔形式见下图： “梅花形”布孔示意图 间隔装药见下图： 间隔装药示意图 （9）微差间隔 本爆破工程因周围环境条件较好，选用多排、多炮孔微差爆破。微差间隔时间按经验取25～75ms； （10）施爆网路设计 爆破网络：采用多排、孔间毫秒微差控制爆破起爆网络,用四通联导爆管。 起爆方式：孔外采用激发器起爆导爆管