表25排烟防火闸门型式认可试验纪录表.DOC

PAGE - PAGE 48 - 表25 排煙防火閘門型式認可試驗紀錄表 申請者 製造者 型號 監驗者 試驗日期、試驗地點、試驗者 （如非單一，請分別註記於各試驗項目之備考欄） 合格．不合格．保留 試驗 項目 試驗內容概要 1 2 3 4 5 6 7 8 備考 標示（以不易磨滅方式詳實標示或具備右列事項） 製造者名稱、商號或商標 型號 製造日期 標示「排煙防火閘門」 依三、、耐火及射水試驗建立之額定防火時效 依三、、動態關閉試驗建立之額定氣流速度及關閉壓力 依表9區分之洩漏等級 依四、、操作試驗建立之額定溫度 依上揭操作試驗建立之最大額定氣流速度及關閉狀態閘門兩側壓力差 預定位向(垂直、水平，或兩用) 閘門之頂端或底端，或兩者皆標示 「參見（製造者名稱）本型安裝及操作說明」字樣 驅動器應由製造者標示，電動式應標示其額定電力；氣動式應標示其最大及最小額定壓力 安裝及操作說明書 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 構造 外觀 閘門動作餘隙之貫穿開口(mm)： 垂直貫穿開口≦9.5 mm 水平貫穿開口≦0.8 mm 閘門與其套管間之貫穿開口： 不使直徑3.5 mm之測桿貫穿開口全深 多重閘門兩框架接觸角落之貫穿開口： 不使直徑6.4 mm之測桿貫穿開口全深 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 熱感應裝置 閘門熱感應裝置上之負載在其設計負載限度內 符合UL33「火災防護設備用感熱元件標準」 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 套管 □免設 閘門框架寬度直接與周邊角鋼接合，且 該框架厚度符合三、、?、有關套管厚度規定 □應設 套管或框架相對牆壁或樓地板開口超出長度符合三、、?、之規定 套管及風管間採固定接頭者，套管之厚度符合三、、?、之規定 套管及風管間採安全脫鉤接頭者，符合三、、?、至之規定 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 驅動器 驅動器在工廠與閘門配套裝妥 用以組裝驅動器之螺栓、螺釘等與用以固定驅動器於框架、底座或嵌板者未共用 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 良．否 試驗 項目 試驗內容概要 1 2 3 備考 構造 材質 □防蝕措施 □熱浸軋鍍鋅鋼片 鋅含量及鍍鋅層重量 □ASTM A653/A653M-00「熱浸程序處理鍍鋅或鍍鋅鐵合金鋼片之規格」電鍍層指定 G60或A60，基於最小單點測試規定，任一面之鋅含量≧40%。鍍鋅層重量之測定依ASTM A90/A90M-95a □A60合金電鍍層，在彎曲或類似之成型過程損及鍍鋅層，彎曲或成型區域依三、、?、、D之規定上漆 □非熱浸軋鍍鋅鋼片 □鋅電鍍層厚度 平均厚度≧0.0104 mm mm mm mm 最小厚度≧0.00864 mm mm mm mm □依CNS 4829「鋅電鍍層滴定式厚度測定法」 □依ASTM B555-86（R1997）「電沈積金屬電鍍層滴定式厚度測定指導方針」 經退火之電鍍層，在彎曲或類似之成型過程損及鍍鋅層，彎曲或成型區域依三、、?、、D之規定上漆 □鎘電鍍層厚度 厚度≧0.0127 mm mm mm mm □依CNS 4830「鎘電鍍層滴定式厚度測定法」 □依ASTM B555-86（R1997）「電沈積金屬電鍍層滴定式厚度測定指導方針」 □有機表面處理 相關腐蝕試驗規定 符合右列標準之一 □CNS 1157「醇酸樹脂瓷漆」 □CNS 4938「環氧樹脂漆」 □CNS 12266「醇酸樹脂系三聚磷酸鋁防銹底漆」 □CNS 12268「環氧樹脂系三聚磷酸鋁防銹底漆」 □UL 1332「室外用電器設備鋼質外殼有機塗料標準」 □閘門組件中彈簧及軸承所採材質具黃銅或青銅同等以上之抗大氣腐蝕性，並檢附材質證明或測試報告 判 定 良．否 良．否 良．否 試驗 項目 試驗內容概要 1 2 3 4 備考 性能（□實測法 □相關法） 往復 具驅動器之閘門在20,000次往復操作後，能在靜態狀況下正常操作，啟或閉時間≦75秒 應附 1.操作、動態關閉及洩漏各單項試驗設備、數據及計算依據等資料 2.操作、動態關閉及洩漏試驗結果一覽表如表27 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 加溫退化 全閉狀態曝露於＿＿＿℃下30分鐘後，將閘門往復啟閉三次，功能正常，啟或閉時間≦75秒 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 操作 (高溫試驗)在周圍溫度氣流下進行三次往復閉啟預試驗； 在＿＿＿℃下15分鐘後，閉、啟各一次，閉或啟時間≦75秒 如表27 判 定 良．否 良．否 良．否 良．否 動態關閉 (高溫試驗