含铌H13钢中一次碳氮化物生成机理及热稳定性-中信金属.PDFVIP

第17卷 第2 期 微 合 金 化 技 术 Vol. 17, No.2 2017 年6 月 Microalloying Technology June 2017 含铌H13 钢中一次碳氮化物生成机理及热稳定性 郝勇飞， 成国光， 谢 有 （北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京100083） 摘 要：对含铌质量分数0. 051% 的H 13钢铸锭中一次碳氮化物成分特征及在1 150、1 250 ℃下的热稳定性进行了 分析，并利用热力学软件Thermo-Calc 对其形成机制进行了合理的解释。研究发现含铌质量分数0.051% 的H 13钢 铸锭中存在3类一次碳氮化物，富铌类、富钒类以及富钼-铬类相。富铌相热稳定性高，在1 150及1 250 ℃下保温6 h 仍 大量存在。富钒相在1 150 ℃下保温6 h 仍然存在，而在1 250 ℃下保温6 h 即可完全固溶。富钼-铬相热稳定性低，无 论是在1 150还是1 250 ℃下均没有发现。这些相是在凝固过程中由于元素富集而在液相中析出。在凝固过程中， 富钒的碳氮化物相首先析出，之后随着铌含量的富集，富铌的碳化物相开始析出，当铌元素消耗到一定程度而同时 钒元素进一步富集后，富钒的碳化物相再次析出，富钼-铬相在凝固末期最后析出。 关键词：H 13 钢；铌；热稳定性；生成机理；Thermo-Calc AISI H 13 钢是一种强韧兼备的通用型热作模 铌的存在，不但影响了铌元素的合金化效果，对钢 具钢，广泛应用于热锻压模、热挤压模和铝合金压 强韧性以及疲劳寿命也有显著危害。本文通过实 [1] 铸模 。向H 13 钢中添加一定含量的铌，可以进一 验室小钢锭试验、水淬试验，同时结合Thermo-Calc 步提高H 13 钢的性能。1986 年，Guimaraes J R C[2] 软件计算，分析研究含铌H 13钢铸锭中一次碳氮化 向H 13 钢中添加质量分数0.09% 的铌部分替代钒元 物的成分特征、热稳定性以及析出机制，为大尺寸 素，新钢种具有更加细小的奥氏体晶粒、更高的淬 一次碳化铌的进一步控制以及铌微合金化H 13 钢 [3] 火及回火硬度。1988年，Branco J R T 等 用质量分 的开发打下理论基础。 数0.07% 的铌替代H 13钢中全部的钒元素，新钢种 1 试验材料及方法 有效地抑制了晶粒长大以及MC 碳化物粗化现 [4-5] 象。1992年，Elias C N 等 在H 13钢中添加质量分 H 13铸态钢锭采用实验室真空感应炉熔炼，钢 数0.07% 的铌部分代替钒的含量，试验钢种具有更 锭质量为5 kg ，钢成分按照JIS G4404—2006 规定的 加细小的奥氏体晶粒、细小弥散分布的碳化物以及 H 13 钢成分范围（SKD61）进行配置。合金原料采 [6] 更高的韧性。此外，1993 年Maloney J I 等 申请的 用纯铁、金属铬、金属钼、金属锰、金属硅以及金属 热作模具钢专利US 5207843 中，控制H 13 钢中的 铌，钒采用FeV51.8 钒铁合金。在冶炼过程中，先将 钒质量分数为0.38% ，同时添加质量分数0.035% 的 纯铁放入氧化镁坩埚中，抽真空达到一定真空度后 铌，新钢种在不降低回火性能的前提下表现出更加 加电升温，待铁全部熔化后真空加入合金。合金熔 优良的高温韧性。 化后在炉内出钢液到铸铁模中，2 m