折弯机参数与图片.docVIP

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片） 机器特性及基本配置和技术参数 设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件） 控制系统配置说明简介： 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配 国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动， 9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家------ 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油 泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油 缸 --------- 江苏建湖 6.电 机 --------------- 安徽双塔电机 7.定位系统 --------------- 香港三源数控 二、机器的用途-------- 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构--------- 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪 音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构.------ 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。 2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。 3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。 六、电气控制系统------ 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。 2.附带可移动的脚踏开关操作。 3.电控元件选用优质名牌产品。 4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压. 5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。 6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。 7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。 8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。 功能简介： 操作时无需人工+、-后挡料及行程调整，只需液晶屏显示，操作直接输入需要的数字，则系统直接定位您所需要的位置。操作简单，目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间，更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。 1：配MD20变频数控装置--高分辨率9英寸图像显示 1) 控制轴数 (2轴) Y轴 ――滑块上下定位(伺