基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统研究-机械工程学报.PDF

第38 卷 增 刊 机 械 工 程 学 报 Vol.3 8 S u p p 2002 年 12 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Dec. 2 0 0 2 基于Internet 的注塑模具 智能化并行设计系统研究* 于同敏 单秀海 刘铁昌 张 浩 (大连理工大学模具研究所 大连 116024) 摘要 在系统地分析了注塑模具设计制造的知识结构层次关系及相关过程的基础上 基于 Internet 环境和并行工 程思想 以AutoCAD 为平台 应用面向对象 数据库 人工智能及特征建模等技术与方法 开发了基于Internet 的注塑模具智能化并行设计系统 建立了统一的集成化产品信息模型 研究了注塑产品可模塑性评价 模具计算 机辅助报价 基于特征的模具三维参数化设计 产品缺陷分析诊断等各功能模块的知识表达与信息反馈及共享机 制 讨论了系统实现的关键技术 为注塑模具实现网络化 智能化 并行化设计 缩短模具开发周期 提高模具 质量 提供了有效的技术支持 关键词 注塑模具 Internet 智能化 并行设计 中图分类号 TG241 于并行工程理念 在网络环境下 实施注塑模具智 * 0 前言 能化并行设计 是现代模具技术发展的要求 也是 提高模具企业参与国际市场竞争能力的有效措施 模具作为现代工业产品实现高效率 低成本 大批量生产的重要工艺装备 近年来 在各工业领 1 注塑模具开发过程 域得到了广泛的应用 尤其是塑料注塑模具在汽车 电子 家电 信息产品等领域的需求越来越大 质 现代模具设计与制造虽已应用了CAD/CAM 技 量要求也越来越高 用注塑模具成形塑料制品 具 术及先进的加工设备 使模具设计与制造质量得到 有优质 高效 节能 省材和环境清洁等一系列优 很大提高 但从整个开发过程与信息集成的角度看 点 因而成为塑料制品成形的主要工艺方法 但注 模具的开发仍以串行的工作模式为主 各开发阶段 塑模具的开发 是一个多环节 多因素 涉及多领 的信息仍处于离散的 孤岛 化状态 没有形成统 域知识综合应用的复杂求解与动态优化过程 由于 一的产品信息集成模型 由于以往的CAD 与CAM 注塑模具结构的复杂性及其单件订单式生产的特 系统并非是基于并行工程思想创建的一体化集成系 点 难以一次制造成功 往往需要多次试模修模才 统 致使模具开发的各环节及其相关过程信息具有 能达到要求 进而影响模具交货期与质量 在经济 相对的独立性 CAD 系统只注重从几何造型上辅助 全球化的国际大市场环境下 缩短模具开发周期 设计者绘制模具结构图形 CAM 系统则只考虑加工 提高模具质量 是模具企业参与国际竞争赢得市场 信息与刀具轨迹的生成和模拟 相互之间缺乏信息 的重要条件 的统一与集成 实际应用中 往往是 CAD 系统设 并行工程作为对产品设计及其相关过程进行并 计完成后 将结果以二维工程图的形式输出 CAM 行 一体化开发的一种先进工作模式 以追求产品 系统再按 CAD 系统的输出结果 重新输入并构造 的上市时间短 质量高 成本低为最佳目标 对以 符合CAM 加工要求的三维模型 模具CAD 系统设 多品种 结构复杂 单件生产为主要特点的注塑模