工艺管道无损检测方案.docVIP

. PAGE .. . .. 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc272074275 一、工程概况 PAGEREF _Toc272074275 \h - 1 - HYPERLINK \l _Toc272074276 二、施工准备 PAGEREF _Toc272074276 \h - 1 - HYPERLINK \l _Toc272074277 三、检测方法 PAGEREF _Toc272074277 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc272074278 四、检测部位 PAGEREF _Toc272074278 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc272074279 五、检测标识 PAGEREF _Toc272074279 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc272074280 六、检测时机 PAGEREF _Toc272074280 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc272074281 七、无损检测工艺方案 PAGEREF _Toc272074281 \h - 3 - HYPERLINK \l _Toc272074282 八、无损检测时的安全措施 PAGEREF _Toc272074282 \h - 4 - 一、工程概况 1、工程名称： 。 2、工程地址： 。 3、施工单位： 。 4、检测单位： 。 5、检测内容： 5.1、压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的射线检测； 5.2、检测执行标准；设计图纸要求、设计变更、及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6、质量标准：按总承包合同要求达到合格标准 7、需检测管道一览表 序号 管道编号 介质 管径 材质 管壁厚 拍片比例 合格 级别 备注 1 CDA 压缩空气 DN700以及若干小管径管道 304 2.8～8mm 5% Ⅲ GC3 2 0.6ST 蒸汽 DN150～250 20# 7mm 5% Ⅲ GC3 3 0.3ST 蒸汽 DN150～500 20# 5～10mm 5% Ⅲ GC3 二、施工准备 1、前期施工准备 1.1、组织检测技术人员了解该工程检测项目、工作范围、工作内容及特点，学习相关标准、规范、合同文本、管理制度。 1.2、组织检测技术人员进行相应的培训，满足现场检测要求。 1.3、编制人员、机械设备材料进场计划，满足合同文件对工程质量、工期的要求，确保工程质量和工程进度。 2、施工部署 2.1、根据：第8代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目机电安装工程D包段工程5号楼动力站工程的要求，项目部成立一个RT作业组。 2.2、作业组具有国家相关部门颁发的有效检测资质证人员组成。 2.3、所有检测工作必须符合设计要求和规范（标准）规定。 3、拟投入的检测设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 X射线探伤机 XXQ2505G 1台 2 工业胶片 AgFa-C7 10盒 3 观片灯 浙江鹿城LQD-3A 1台 4 暗袋 180×80 100副 5 增感屏 180×80 100副 6 显、定药粉 100包 7 铅子码 0-9、A-Z 各1包 8 铅子码 0-9、A-Z 各1包 9 像质仪 1套 三、检测方法 1、根据设计要求及规范规定，压缩空气管道及蒸汽焊缝采用的检测方法为：射线检测。 2、射线检测：采用定向XXQ-2505型探伤机作业，双壁单影外透法透照，一次透照一张底片，底片规格180×80㎜，一次透照长度：L=18㎜；具体的施工工艺可按我公司的射线探伤工艺规程和施工工艺卡执行。 3、根据施工图纸设计要求、相关设计变更及（JB/T4730-2005），依此判定检测项目是否合格。 四、检测部位 按《检测管道一览表》要求，判定检测项目是否合格。 1、无损检测通用规定 1.1、每一部位的射线检测长度（每张拍片长度）不小于140mm。 1.2、射线检测不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验, 若仍有不合格则应全部检验。 1.3、合格级别：射线检测应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行。 2、本工程管道检测部位说明 2.1、压缩空气管道规格从DN700～DN32，壁厚从2.8mm～8mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。 2.2、蒸汽管道规格从DN150～DN500，壁厚从5mm～10mm，计划从中每种规格管道规格中按照焊缝总数比例的5%进行检测。 五、检测标识 所有被检焊缝都应采用白色油漆笔在离焊缝边缘标出明显的检测区域及唯一性焊缝编号