安徽理工大学-聚合物的回收利用-课件-----第10讲-废旧高分子材料循环利用工艺和设备.pptVIP

第10讲　废旧高分子材料循环利用工艺和设备（塑料和橡胶） 王 斌 安徽理工大学化工学院应化系 第一节 塑料成形工艺和设备 一、塑料的组成 1.树脂 塑料中的树脂主要是合成树脂，是塑料的主要成分，起胶粘剂作用，其特性不仅决定塑料的类型(热固性或热塑性)，还决定塑料的性能。 2.填充剂 又称填料，其作用是调整塑料的物理化学性能，提高材料强度，扩大使用范围以及减少合成树脂的用量，降低塑料成本。 3.增塑剂 增塑剂是增加树脂塑性和柔韧性的添加剂，也可以降低塑料的软化温度，使其便于加工成型。 二、塑料的性能 1. 物理性能 (1)密度小 (2)热学性能 (3)耐热性 (4)绝缘性 2. 化学性能 主要是指塑料的耐蚀性。 3. 力学性能 (1)强度、刚度和韧性 (2)蠕变与应力松弛 (3)减摩性 4．塑料的成形工艺性能 (1)收缩性 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性。 (2)流动性 塑料在一定的温度和压力下填充模具型腔的能力称为流动性。 (3)热敏性 某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性。 (4)吸水性 塑料吸收水分的性质。 (5)硬化特性 是热固性塑料特有的性能，专指热固性塑料的交联反应。 三、塑料成形工艺和设备 塑料成形方法 (1)注射成形 又称注塑成形，其原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。这样就完成了一次注射工作循环，如图8-6所示。注射成形是在专门的注射机上进行，图8-7所示为螺杆式注射机结构示意图。 (2) 压塑成形 又称模压成形、压制成形等，基本原理是将粉状、粒状或片状塑料放在金属模具中加热软化熔融，在压力下充满模具成型，塑料中的高分子产生交联反应而固化转变成为具有一定形状和尺寸的塑料制件。其成形过程如图8-8所示。 (3) 挤出成形 又称挤塑成形，它是使加热或未经加热的塑料借助螺杆的旋转推进力通过模孔连续地挤出，经冷却凝固而成为具有恒定截面的连续成形制品的方法。图8-9为管材挤出成形原理示意图。 (4)压延成形 使加热塑化的物料通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料的成形方法。 2．塑料加工 塑料加工是塑料成形后的再加工，亦称二次加工，是将成形后的塑件通过适当的工艺方法制成制品。 (1) 机械加工 即采用钻、磨、铣、车削等机械加工方法的二次加工操作。 (2) 连接加工 即采用热熔粘接(焊接)、粘接、机械连接等方法，使塑料型材或零件固定在一起的二次加工操作可以将小而简单的构件组合成大而复杂的构件。 (3) 表面处理 即对塑料制品表层进行修整和装饰，以改变塑料零件的表面性质，提高其抗老化、耐腐蚀能力的二次加工方法，也可起着色装饰作用。 四、典型模具结构 1．注射模具 塑料注射成形所用模具称为注射模。 图8-10为一典型的单分型面注射模。 2．压塑模 压塑模又称压制模，适用于热固性塑料和流动性较差的热塑性塑料制件的成形。 典型的压塑模结构如图8-11所示。 3．挤出模 图8-12所示为管材挤出成形机头示意图。 4．压注模 图8-13所示为固定式压注模结构示意图。 五、塑料件的结构工艺性 在零件结构设计时应注意以下问题： 1.形状 塑件的内外表面形状应避免侧孔与侧凹，防止使用侧抽芯或瓣合模而使模具结构复杂，增加塑件的修整量。 如图8-14所示为防止采用侧抽芯或瓣合分型模具的设计。 2.壁厚 塑件的壁厚应适当和均匀。图8－15所示为壁厚设计的示意图。 3.脱模斜度 塑件与脱模方向平行的内、外表面应具有合理的脱模斜度，如图8-16所示。 4.加强筋 主要作用是加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲，如图8-17所示。筋的方向尽可能与料流方向一致，布局应合理，以减小变形和开裂（图8-18）。 5.薄壁件的底部与边缘 底部刚度较差，应设计成球面或拱形面，以增加刚性和减少翘曲变形，如图8-19所示。对于薄壁容器的边缘，可按图8-20所示设计。 6.圆角 在塑件的内外表面转弯处应采用圆角过渡，以减少应力集中，或发生破裂。如图8-21所示。圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚，如图8-22所示。 7.孔