锅炉原理学习课件_全.ppt

哈锅330MW亚临界自然循环锅炉 东锅1000MW超超临界直流锅炉 1、试述电站燃煤锅炉的主要工作过程。 2、什么是最大连续蒸发量？300MW机组和600MW机组对应的锅炉最大连续蒸发量是多少？ 3、自学第4、5节的内容，了解各种亚临界和超临界锅炉的主要特点和组成。 较好的流动性：气力输送，也易泄漏污染环境 自燃与爆炸性： 影响爆炸的因素：煤粉性质（水分、挥发分、细度）、煤粉浓度、风粉混合温度 堆积特性：自然压紧的煤粉表观堆积密度 700 kg/m3 水分的影响：对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，运行中应严格控制磨煤机的出口工质温度、出口煤粉细度和出口煤粉水分。 正四角布置：中小容量煤粉炉常采用。燃烧器喷口的几何轴线和炉膛两侧墙的夹角接近相等，射流两侧的补气条件差异很小，气流向壁面的偏斜较小，因而煤粉火炬的充满程度较好，热负荷较均匀。 立置非导流式旋风分离器 汽水混合物以一定的速度沿切线方向进入筒体，产生旋转，水滴由于离心力作用被抛向筒壁，并沿筒壁流下，蒸汽则由中心上升 溢流环 装在圆筒顶部，以防贴筒水膜被上升汽流撕破重新使蒸汽带水 蒸汽的净化 立置非导流式旋风分离器 圆形底板 位于筒底中心，底板周围的环形通道内装有倾斜导叶，使水稳定地流入汽包水容积中，以防止水向下排出时将蒸汽带出 波形板顶帽 装在分离器的顶部，再次使汽水分离 蒸汽的净化 立置非导流式旋风分离器 与立置非导流式旋风分离器的主要不同之处：在筒体内部汽水混合物入口引管的上半部加装导流板，形成导流式筒体。在筒体直径相同的情况下，允许负荷可提高20％左右，阻力基本相当 广泛应用于超高参数锅炉 蒸汽的净化 立置导流式旋风分离器 涡轮式分离器 汽水混合物由分离器底部轴向进入，固定式导向叶片产生的离心力使工质产生强烈旋转而分离，水被抛到内筒壁向上运动，通过集汽短管与内筒之间的环形截面流入疏水夹层，然后折向下流，进入汽包水容积；蒸汽则由筒体的中心部分上升经波形板分离器进入汽包蒸汽空间 1-梯形顶帽；2-波形板；3-集汽短管；4-钩头；5-固定式导向叶片；6-芯子；7-外筒；8-内筒；9-疏水夹层；10-支撑螺栓 蒸汽的净化 涡轮式旋风分离器 1-梯形顶帽；2-百叶窗板；3-集汽短管；4-钩头；5-固定式导向叶片；6-芯子；7-外筒；8-内筒；9-疏水夹层；10-支撑螺栓 涡轮式分离器分离效高，体积小；但阻力较大，常用于强制循环锅炉 蒸汽的净化 涡轮式旋风分离器 蒸汽清洗 使蒸汽通过洁净的清洗水（一般为给水），利用清洗水与锅水含盐浓度差来降低蒸汽溶解携带的盐分 蒸汽清洗 主要用于减少溶解性携带，也可减少蒸汽机械携带的盐分，因为经清洗的蒸汽带出的水为含盐浓度较低的清洁水，而不是锅水 蒸汽的净化 蒸汽清洗 大机组汽包的相对长度减少，加装清洗装置有困难；亚临界压力下，由于蒸汽溶解硅酸的分配系数随之增大，清洗装置效率明显下降 亚临界压力汽包炉，主要靠改善给水条件来保证蒸汽品质，可不采用蒸汽清洗装置 蒸汽的净化 蒸汽清洗 连续排污（表面排污） 连续不断地从汽包中排出因水蒸发含盐量不断增大的部分锅水，代之以比较纯净的给水，以获得符合品质要求（含盐量和碱度保持在规定值内）的蒸汽 连续排污应从锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）引出 蒸汽的净化 排 污 定期排污（间断或底部排污） 用以排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞 定期排污应从循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下部联箱或大直径下降管底部）引出，间断进行 蒸汽的净化 排 污 排污率 P 汽包采用上、下不等壁厚结构，汽包内壁设置弧形衬套5，由沿汽包长度延伸的挡板构成。汽水混合物由上部进入汽包，沿弧形衬套向下流动，均匀加热汽包壁，可减少汽包上下壁温差及相应的热应力 亚临界参数锅炉汽包与内部装置 SG1025.7t/h亚临界参数锅炉汽包 下降管管座9位于汽包底部，保证下降管入口上部有最大的水层高度，以防下降管进口处工质汽化；下降管入口处装有十字架8，以消除大直径下降管进口产生漏斗形水面，防止蒸汽进入下降管，保证锅炉水循环的安全 亚临界参数锅炉汽包与内部装置 SG1025.7t/h亚临界参数锅炉汽包 汽包筒体上部有饱和蒸汽引出管管座1，汽水混合物引入管管座2；汽包筒体下部有给水管管座10，连续排污管管座12 亚临界参数锅炉汽包与内部装置 SG1025.7t/h亚临界参数锅炉汽包 涡轮式旋风分离器6沿汽包长度方向分两排对称布置，对汽水混合物进行第一次粗分离