红外线切割机操作与使用.docVIP

. .. 红外线切割机操作与使用 （一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 （二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象； 11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 （三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方） （1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度； 块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度 根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0o或90o） （5）横梁纵向计数 比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板） 当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单 位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位 每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位——— 横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零 需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。 （11）EXIT（退出） 注：以下数据的输入只需点击相应位置空格处，既在显示屏右下方显示一张数字表，请点击相应的数字，输入所需数值，点击ENTER确认或点击CLE消除。当确认后，输入的数值会在显示屏对应的位置显示出来，该画面可设定8组分片长度及对应每组分片长度的片数。电脑将自动控制从第1组至第8组按序进行分片切割。 注意：开机前清理确认三相电源电压正常，既相电压为360～390V之间，如超过或低于此范畴，应提供一个稳压电源，以免控制部分工作不正常或烧毁。 （1）合上主电控箱的总电源开关，操作POWER选择开关转向ON位置，此时电源指示灯亮，油泵开始运转，机台进入准备状态；（若准备状态中一分钟内无任何动作信号输入，则油泵停止运转） （2）裁刀升降 点动方式：将选择开关转向□□□位置，按住裁刀上升按钮，这时裁刀上升，松开则停止，按住裁刀下降按钮，这时裁切刀下降，松开停止，当上升或下降过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止； 连动方式：将选择开关转向位置，按一下裁刀上升按钮，这时裁刀一直上升，直到上升限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止上升，按下裁刀下降按钮，这时裁刀一直下降，直到下降到限位开关动作，或者按下STOP按钮裁刀才停止下降； （3）裁刀左右横向移动；裁刀左右横向移动可按相关左右移动按钮，点动方式与连动方式与裁刀升降操作方法略同，但必须按横梁进退注意事项进行。 （4）横梁进退 注意：进行横梁位移时，必须将工作台下降到水平位置，裁刀上升到上升限位开关动作状态，且不是工作在自动分片中，才能进行。点动方式：将选择开关转向□□□置，按横梁后退，松开则停止，当前进或后退过程中对应的限位开关动作，则对应的动作停止。 连动方式：将选择开关转向位置，按一下横梁前进按钮，这时横梁一直前进，直到前进限位开关动作或者按下STOP按钮横梁才停止前进；按一下横梁后退按钮，这时横梁一直后退，直到退至限位开关动作或按下STOP按钮横梁才停止后退。 （5）工作台旋转、升降（翻转）见图6 图6 工作台操作柜面板图 工作台旋转：主电