生物质气化燃料技术教材编辑.ppt

⑹ S/B的影响 S/B是指气化过程中的水蒸气与生物质量之比。 水蒸气作为气化介质有几个特点：①水蒸气参与反应可以大大提高气化产气中的氢气含量；②可以改善燃气品质，增加燃气热值；③由于水蒸气参与的反应大多为吸热反应，因此需要和氧气混合使用，或者增加外来能源。 S/B的影响 研究发现，S/B比值在0.4～0.8，生产量和产能增加明显，但在高S/B时，气体产量接近常量。S/B值为1.2比为0.8时产气有较小的降低，气体中CO、CO2和CH4变化较小。 研究表明，随着S/B的增加产气量也随着增加，但焦油和木炭则出现减少。增加的气体产量来源于水蒸气作用焦油的重整、裂解和焦炭的还原反应。 第3节生物质燃气的净化与利用 3.1 生物质燃气中的主要成份 生物质气化生成的燃气含有各种各样的杂质，其含量与原料特性、气化炉的形式关系很大。 燃气中的各种杂质特性 杂质种类 典型成份 可能引起问题 净化办法 颗粒 灰、焦炭、热质、颗粒 磨损、堵塞 气固过滤水洗 碱金属 钠、钾等化合物 高温腐蚀 冷凝、吸附、过滤 氮化物 主要是氨和HCN 形成NO2 水洗SCR等 焦油 各种芳香烃等 堵塞、难以燃烧 裂解、除焦、水洗 硫氯 HCL、H2S 腐蚀污染 水洗化学反应法 3.2 生物质燃气的净化 燃气净化的目标:根据气化工艺的特点，设计合理有效的杂质去除工艺，保证后续利用设备不会因杂质造成磨损腐蚀和污染等问题。 （一）燃气中的灰分与水分的去除 ⑴灰分的去除 主要方式：燃气中的灰尘经旋风分离器或袋式分离器被分离一部分；余下的细小灰尘将在处理焦油的过程中被除掉。 内置风机滤筒除尘器示意图 滤筒除尘器 旋风分离清除灰尘的过程： 从气化炉出来的燃气沿切线方向进入旋风分离器，由于容器内空间大，流速降低，加之灰尘与内壁的摩擦，较大的尘粒在重力作用下落底。 为提高除尘效果，有的旋风分离器中放入机械加工产生的铁屑。经过一段时间，需更换或清洗铁屑。 旋风除尘器示意图 ⑵水分的去除气水分离器脱水（隔板冷凝式、离心式）、冷凝脱水 ①隔板冷凝脱水式气水分离器：在特制的容器中装有多个叶片，形成曲折的流道，燃气流经容器的过程中，多次冲击叶片，形成水滴沿板流下。 ②离心式气水分离器：在燃气流道中安装高速旋转的风机，用离心力将水分分离。 工作原理：含有液态冷凝液的燃气在经过叶轮后，其流向由垂直向下变为沿过滤器壁的圆周运动，这样冷凝液在离心作用下被甩到侧壁上，然后在重力作用下流到壳体底部，并最终排出； ③冷凝脱水：在输气管道的低处设集水井，燃气沿管道流动中降温，水汽凝结在管道壁上，沿管道流入集水井。定期将凝水排出。 （二）燃气中的焦油及其去除 ⑴焦油的特点：焦油的成分十分复杂，可以分析出成分有200多种，主要成分不少于20种，大部分是苯的衍生物，主要是苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚和茚等。 气化过程中影响焦油生成的因素：反应温度、加热速率、气化过程的滞留期长短通常反应温度在500℃时焦油产量最高；滞留期延长，焦油因裂解充分而减少。 ⑵焦油的危害 ①焦油占可燃气能量的5%～10%，在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，使用时大部分能量被浪费掉。 ②焦油在低温下凝结，容易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道，卡住阀门、抽风机的转子，并腐蚀金属。 ③焦油难以完全燃烧，产生的炭黑等颗粒会对内燃机、燃气轮机等燃气利用设备造成严重损害。 ④焦油及其燃烧后产生的气味对人体有害。 ⑶焦油处理方法喷淋法、鼓泡水浴法、塔式过滤、催化裂解 ①喷淋法除焦油和灰尘：水从净化器上部向下喷淋，燃气从下部进入，二者逆流接触的过程中，焦油和灰尘水溶入水除去。为提高去除效果，可在容器中装入玉米芯填充物以起到过滤的效果。玉米芯应定期更换，并将其晒干，加入气化炉原料中燃掉。同时要防止喷淋废水造成二次污染。 ② 鼓泡水浴法除焦油和水 水中加一定量的NaOH成为稀碱溶液，对去除燃气中的有机酸、焦油及其他有机杂物有较好的效果。该方法也要防止用过的水造成二次污染。 水浴除尘器示意图 ③塔式过滤去除焦油和水 方法：生物质滤芯过滤陶瓷滤芯过滤纸质滤芯过滤活性炭过滤 注意：用过的过滤材料一定要烧掉，或作为气化原料，防止污染环境。 在实际应用中同，可将上述几种方法进行不同的组合和完善，逐步提高净化效果。 ⑷焦油的催化裂解 ①焦油催化裂解的基本原理 在1000～2000℃的高温下进行生物质气化，能使焦油分解成小分子永久性气体。但实现这样的高温有一定难度，故在气化过程中加入裂解催化剂，这样在750～900℃的温度下，能将绝大部分焦油裂解，裂解率甚至可达98%。 焦油裂解后的产物与燃气成分相似，可直接燃用。 ②催化剂的选择 名称 反应温度