钢结构防腐及防火设计.PDFVIP

钢结构的防锈与防火设计 钢结构的防锈设计 1. 钢结构的防锈与涂装设计应遵守 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB500046 与 《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256 的有关规定， 凡钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。 2. 钢结构防锈及涂装设计应隔阂考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、 维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的 选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级 （《涂装前钢 材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923 ）、涂装与涂装要求以及涂装 施工的质量检验要求 （《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5025-2001）等。 3. 环境侵蚀类别 4. 构件所用钢材表面原始锈蚀等级的应用范围应符合下列要求： 1）在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始侵蚀 等级低于B 级的钢材。 2 ）重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构，不应采用表面 原始锈蚀等级低于B 级的钢材。 3 ）不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为D 级的钢材。 5. 6. 在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较 特殊时，亦可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证 （不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不 致积酸，引起材质氢脆变异。 7. 经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。 其防锈涂料的选用，应符合以下规定： 1）防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考 虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。钢结构 工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可见下表。 2 ）对于一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可 采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并 采用喷射除锈时，宜采用2 遍底漆，1~2 遍中间漆及2 遍面漆 的做法。漆膜总厚度不宜小于120 微米 （弱侵蚀）及150 微米 （中等侵蚀）、200 微米 （较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐 的部位，可适当增加涂层厚度20~60 微米。 3 ）对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用玻璃鳞 片面漆的配套涂料，如环氧富锌底漆 （1 遍）+环氧玻璃鳞片涂 料 （1~2 遍）+环氧清漆 （1~2 遍）的配套组合，或环氧富锌底 漆（1 遍）+聚氨酯玻璃鳞片涂料（1~2 遍）+聚氨酯清漆（1 遍） 的配套组合。 4 ）新建钢结构工程一般不采用带锈涂料 （有化学除锈作用）作防 腐涂料。 5 ）需作防火涂层的钢材表面，可除锈后只作底漆涂层。当要求底 漆为耐高温漆 （400 °C）时，宜选用有机硅富锌底漆或溶剂型 无机富锌底漆。 8. 在较强侵蚀环境中的重要承重构件，或表面需特别加强防护防锈 的重要承重构件，当有技术经济合理依据时，也可采用钢材表面 热喷涂锌 （铝或锌、铝复合）涂层，并外加封闭涂料的长效符合 涂层的防护做法。其工艺应符合 《热喷涂锌及实验方法》 GB9793-9794 、《热喷涂铝及实验方法》GB9795-9796 的要求。热喷 涂层总厚度可为 120~150 微米，其面层封闭涂料可按环境条件分 别选用乙烯树脂类、聚氨酯类、氧化橡胶或环氧树脂涂料。 9. 在室外腐蚀性环境中的承重钢结构，也可采用耐候钢，采用耐候 钢时表面仍应按上述规定进行除锈及涂装。 10.受侵蚀环境影响而需防锈防护的钢结构构件，其设计与构造应遵 守以下注意事项： 1）中等侵蚀环境中的承重结构，不宜采用拉杆式悬索式结构、格 构式结构及薄壁型钢构件。应尽量选用表面积和重量比较小的 管型封闭截面，以及较规则、简单，便于涂装、维修的实腹式 （工字型、T 型）截面。 2 ）由角钢组合的承重桁架，其弦杆、端斜杆等重要构件及节点板 的厚度不应小于 8mm，其他杆件厚度不应小于 6mm。由钢板 组合的杆件厚度不应小于6mm，闭口截面的板件厚度不应小于 4mm。 3 ）主梁、柱及桁架等重要构件的传力焊缝，应采用连续焊缝。角 焊缝的焊脚尺寸不应小于 8mm 及所焊板件的厚度