灌注桩桩基施工方案.docxVIP

灌注桩桩基施工方案 1、工程有关规范、标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX《工程测量基本术语标准》GB/T50228-96《工程测量规范》ＧB50026-XX《建筑桩基技术规范》JGJ94-XX《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑地基处理技术规范》JGJ79-XX《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-XX《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-XX《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-XX《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－XX《建筑施工安全检查标准》JGJ59－992、中国建筑第二工程局管理体系文件。　　　　　　　　文件名称　　　　　　编号　　　　　　编制日期　　　　　　　　　　质量手册　　　　　　版　　　　　　XX年6月　　　　　　　　　　环境管理　　　　　　版　　　　　　XX年6月　　　　　　　　　　职业健康安全管理体系文件　　　　　　版　　　　　　XX年6月　　　　　　3、主要施工内容1）施工工艺①测量、放线、定位桩依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。②桩机就位调整垂直度首先将桩位挖约100cm，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度＜5%。③钻孔开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。本工程钻孔深度由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆进行监测，为了准确控制钻孔深度，在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。并由质检员测记最终确定钻孔深度。清孔终结前，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后立即组织混凝土施工，从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。桩钻孔成孔后，测量深度、孔径，符合要求后，方可进行混凝土浇注。④钢筋笼制作与吊放加工前对钢筋进行调直工作，钢筋笼的种类，规格、型号符合求，经复试合格后方可使用。钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，其偏差符合下列要求：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不破坏主筋，钢筋笼不出现散架现象，焊接好的钢筋笼放在预定的位置。钢筋笼吊装时，有人扶正，防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放。⑤混凝土灌注护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，浇注砼前，孔底的泥浆比重应小于；含砂率小于等于8%；孔底沉渣厚度指标不得大于200mm。混凝土在运输过程中应保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结。开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，灌注前保证导管底部距孔底30～40cm，并保证首斗砼埋管深度大于，砼连续灌注，严格控制导管和套管埋深保证在2～4m范围内，随着灌注量的增加，慢慢同步的提拔导管，每次提拔导管和套管的高度不宜过大，约50cm即可。当导管和套管被提拔到一定高度时，即可拆除导管和套管，加快拆管速度，减少拆管时间。严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩加泥现象。混凝土灌注桩浇筑高度高出设计桩顶标高50mm以上。桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm.。继续灌