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生产线平衡分析与改善
年88月月3131 日日
0
内内 容容 安安 排排
1 再谈工厂常见的8大浪费
22 保持保持生产线平衡的基本前提生产线平衡的基本前提
3 生产线平衡的定义
4 生产线平衡分析方法
55 改善瓶颈岗位改善瓶颈岗位
6 我们如何做？
1
1 再谈工厂常见的8大浪费
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂厂 大大 动作浪费
常
见见 浪浪 加工浪费加工浪费
的
费 库存浪费
制造过多（过早）浪费
缺货损失
2
2 保持生产线平衡的基本前提
22.11 生产现场管理的几大目标生产现场管理的几大目标
• 品质 Q-Quality
•• 成本成本 CC-CostCost
• 交期 D-Delivery
• 效率 P-Production
• 安全 S-Safety
• 士气 M-Morale
3
2.2 保持生产线平衡的基本前提（从生产要素方面考虑）
•• 计划计划：有效的生产计划管理有效的生产计划管理
• 人员：培训到位
• 设备设备：：及时保养及时保养、、维护维护
• 材料：不断料、不呆料，确保品质合格
• 工艺：有效、可操作强、高效、可靠、持续改善
• 检验：品质检验方法科学学、可靠、高效效
• 环境：舒适，“6S”要彻底
4
3.2 什么是生产线平衡
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调
整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时
间尽可能相近或相等间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象最终消除各种等待浪费现象，达到达到
生产效率最大化。
5
3.3 提高生产线平衡效率的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬
动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质；
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场
变化实现柔性生产系统；
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
提高作业及设备工装的工作效率；
减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用；
减少工程之间的预备时间,缩短生产周期；
消除人员等待现象,提升员工士气；
改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；
可以稳定和提升产品品质可以稳定和提升产品品质；；
提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。
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