热浇道系统提升塑料模具质量之实战应用.pdfVIP

CAE模流分析优化热流道设计 一、简介 何谓热流道系统 热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇流道经加热，于每一次成形时， 即不需要取出浇流道的一种崭新设计。通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能， 让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难 度产品。 热流道系统的优点: 1、缩短制件成型周期 因没有浇流道系统冷却时间的限制， 制件成型固化后便可及时顶出。 2、节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道， 所以无生产费料。因此热流道技术是减 少费料降低材料费的有效途径。 图1 热流道示意图 3、减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑 料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。 4、消除后续工序，有利于生产自动化。 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工 序。有利于生产自动化 5。扩大注塑成型工艺应用笵围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET 预成型 制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。 热流道模具的应用范围 1、塑料 材料种类 热流道模具已被成功地用于加 工各种塑料材料。如PP，PE，PS， ABS ，PBT，PA 等。 任何可以用冷 流道模具加工的塑料材料都可以用 热流道模具加工。 2、工业领域 图2 热流道系统适用于各塑料产品行业 热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工 业部门都得到广泛应用。 CAE 模流分析对热浇道系统的影响 塑件的产品型态千变万化，配合不同的成型材料及机台的设定，要最短的成 型周期制造出合格的产品，很困难。因此，配合CAE 模流分析软件，有助于切 入问题的核心，缩短产品开发周期及避免不必要的错误，造成更多资源的浪费。 如设计热浇道时常考虑的因素、选用的成型材料，如玻纤或其它添加物的影响、 塑件的要求品质，如缝合线、翘曲量等、单模穴或多模穴配置、浇口的型式及位 置、热流道断面尺寸及长度选用，充填及保压压力等。上述几项考虑事项，通过 CAE 模流分析，可针对上述所提出的变量进行交叉分析，确定热浇道的设计。 二、实际应用案例 1、一款空调的盖板，分别采用冷热流道系统，对废料比、注塑压力和锁模力等 分析结果的比较，体现热流道的优势。产品尺寸:742.3×196.4×78mm，成型材 料:Polylac PA-757, Chi Mei Corporation(ABS)。 图3 两点冷流道系统 图4 两支热流道系统 图5 冷热流道方案比较 从方案比较中，可知，采用热流道系统，注射压力和锁模力减小，熔接纹不 明显，没有流道系统废料，大大节省材料成本。 2、一款洗衣机的盖板，通过采用热流道阀浇口，让熔接纹只分布在产品下部非 外观面上。产品尺寸: 677×606×145mm，成型材料: Cycolac S157 FR, GE Plastics (Europe) (ABS)。 图6 采用七只热流道阀浇口 图7 Moldflow 分析精确控制各支阀浇口的开启顺序和时间 图8 充填流动模式 图9 熔接纹分布 通过Moldflow 分析，可以精确控制各支热流道阀浇口的开启顺序和时间， 从而保证熔接纹只分布在非外观面上，确保产品表面质量。 三、结论 透过上述的分析可得知，在现今以“生产成本”、“产品质量”、“上市周期”及“节 省人力资源”的情况中，热流道系统再搭配模流分析，将使得产品生产能有效的 提升效率及改善问题。若在产品设计初期能善用模流分析，将有助于切入问题的 核心，缩短产品开发周期，及避免不必要的错误造成更多资源的浪费。“热浇道 搭配模流分析”相信在未来的模具业中，将掀起另一波模具业的高峰。